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錦州撫順鍋爐煙氣余熱回收換熱器廠家

一：GGH又叫煙氣再熱器，是煙氣脫硫系統中的主要裝置之一。它的功能在于使排出的煙溫度加熱上升，達到露點溫度以上，而過程便是將噴水后原煙氣中脫硫后的凈煙氣重新加熱到符合環保法規要求的排放溫度(通常不低于75～80℃)，從而做到污染物在排出后能夠在大范圍內擴散，而不是在電廠周圍集中沉降。煙氣露點腐蝕是因為硫元素摻雜在燃料中，當燃料燃燒時會生成SO2，SO3，一旦換熱面的外表面溫度低于煙氣露點溫度時，在換熱面上經過的SO2或SO3就會形成硫酸霧露珠，導致換熱面腐蝕，而GGH就在這個過程中擔任重要的角色，而且如果在表面再涂刷一層zs-1041煙氣防腐涂料，可以極大的減輕對進煙道和煙囪的腐蝕、提高污染物的擴散度、降低進入吸收塔的煙氣溫度、降低塔內對防腐的工藝技術要求。

二：煙氣再熱法是利用未經處理的高溫煙氣加熱脫硫處理后的低溫高濕煙氣，通常采取間接換熱的方式，主要以煙氣再熱器、中間熱媒體煙氣換熱器兩種換熱裝置為主。自20世紀末期以來國內建設的熱電廠脫硫工藝中均安裝了煙氣再熱器以實現煙氣脫白。
未經處理的高溫煙氣先進入熱管換熱器與經過脫硫處理的低溫高濕煙氣進行換熱后進入脫硫裝置脫硫，脫硫裝置出口的低溫高濕煙氣經熱管換熱器加熱后排至煙囪。空氣預熱器出口未經處理的高溫煙氣經煙氣冷卻器與換熱介質換熱后進入電除塵器進行除塵，然后進入脫硫塔。經脫硫處理后，低溫高濕煙氣進入煙氣再熱器被換熱介質加熱升溫（排煙溫升有利于煙氣在排放時的抬升高度）。由于煙氣冷卻器布置在除塵器之前，使煙氣中的酸性蒸汽在冷凝后同粉塵顆粒的堿性物質相結合，有利于被除塵器捕捉，從而去除部分硫化物，以減小后續設備受到低溫酸腐蝕。

三：煙氣冷凝再熱法是一種解決煙氣脫白的新工藝，通過采用多組不同的換熱器，實現不同煙溫段煙氣余熱的合理利用。煙氣冷凝再熱系統工藝流程見圖5。在采用MGGH的煙氣脫白工藝的基礎上，在脫硫裝置前設置煙氣冷卻器，在脫硫裝置后設置噴淋式直接接觸式換熱器。鍋爐尾部高溫煙氣依次通過煙氣冷卻器、干式電除塵器、煙氣冷卻器2、脫硫裝置、噴淋式直接接觸式換熱器、煙氣再熱器，完成冷凝至再熱升溫的全過程。
設置兩組煙氣冷卻器可以將進入脫硫裝置前的煙氣梯級冷卻至70~80 ℃，保證了脫硫裝置的工作效率。在滿足排煙溫度要求和系統穩定性的前提下，換熱介質管路可以耦合鍋爐回熱裝置或熱網加熱裝置，將富裕熱量用于加熱鍋爐凝結水或熱網回水。此外，與采用MGGH的煙氣脫白工藝相比，進入煙氣再熱器內的煙氣含濕量較低，升溫所需熱量比較低。
通常，煙氣再熱器出口煙氣60 ℃即可達到排煙要求，減少了煙氣再熱器的換熱面積。研究表明，煙氣冷凝再熱脫白工藝的節能、節水、減排效果更好。