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鑄鐵測試平臺的平面度到底需要具備哪些條件呢，這篇文章威岳小編給大家帶來了鑄鐵測試平臺的知識如下：

一、厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

二、材質要求：高強度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。

三、人工退火：在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。

四、自然時效：按國標準應該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業受資金周轉影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在國際上已普遍使用。

五、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平臺本身的硬度。

六、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵測試平臺加工過程中是 重要的工藝，它決定了鑄鐵測試平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點；3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。

刮研是平面光整加工的方法之一。其目的是為了降低表面粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機床的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命，也是僅用平面磨床和導軌磨床加工難以達到的，機床設備和鑄鐵測試平臺所必要的加工工藝。所謂“刮研”，是刮削和研磨兩個工序的結合。即平面刮削——研磨顯示，再平面刮削——再研磨顯示，如此往復，交替循環，不斷運作。使鑄鐵測試平臺的表面粗糙度值和形位誤差逐步降低；接觸精度、幾何精度在運作中逐步提高，直到達到規定要求為止。

人工刮研是鑄鐵測試平臺主要加工方式，鑄鐵測試平臺的精度是有技術要求的！鑄鐵測試平臺可以說是在機械制作業中擁有較高聲望的一種產品了。由于這個產品的實際參數和度比較準，在市面上得到了很多機械長的認可。廠家可以通過該類產品從事各種各樣的工作當中去。很多的 化產品和內容總是更能夠給用戶留下比較深刻的印象。并且像鑄鐵測試平臺這樣 化的產品也是很多廠家愿意進行 二次回購的。