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1、“正火”的含義：是將鋼板加熱至適合的溫度后在空氣中冷卻，正火的作用同退火相似。

正火是將鋼構件加熱到Ac3溫度以上30?50℃后，保溫一段時間出爐空冷。首要特點是冷卻速度快于退火而低于淬火，正火時可在稍快的冷卻中使鋼材的結晶晶粒細化，不但可得到滿意的強度，并且能夠明顯進步耐性(AKV值），下降構件的開裂傾向�！┑秃辖馃彳堜摪�、低合金鋼鍛件與鑄造件經正火處理后，材料的歸納力學功能能夠大大改進，并且也改進了切削功能。

2、正火與退火的不同點：

正火，又稱常化，是將工件加熱至Ac3（Ac是指加熱時自由鐵素體悉數轉變為奧氏體的終了溫度，一般是從727℃到912℃之間）或Acm（Acm是實際加熱中過共析鋼徹底奧氏體化的臨界溫度線 ）以上30~50℃，保溫一段時間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。其意圖是在于使晶粒細化和碳化物分布均勻化。正火與退火的不同點是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火安排要比退火安排更細一些，其機械功能也有所進步。另外，正火爐外冷卻不占用設備，生產率較高，因此生產中盡可能采用正火來替代退火。對于形狀雜亂的重要鍛件，在正火后還需進行高溫回火（550-650℃）高溫回火的意圖在于消除正火冷卻時發生的應力，進步耐性和塑性。

3、正火的首要使用范圍：

①用于低碳鋼，正火后硬度略高于退火，耐性也較好，可作為切削加工的預處理。

②用于中碳鋼，可替代調質處理（淬火+高溫回火）作為終究熱處理，也可作為用感應加熱辦法進行表面淬火前的預備處理。

③用于工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等，能夠消降或按捺網狀碳化物的構成，然后得到球化退火所需的杰出安排。

④用于鑄鋼件，能夠細化鑄態安排，改進切削加工功能。

⑤用于大型鍛件，可作為終究熱處理，然后避免淬火時較大的開裂傾向。

⑥用于球墨鑄鐵，使硬度、強度、耐磨性得到進步，如用于制造轎車、拖拉機、柴油機的曲軸、連桿等重要零件。

⑦過共析鋼球化退火前進行一次正火，可消除網狀二次滲碳體，以確保球化退火時滲碳體悉數球�；�。

4、正火后：亞共析鋼為鐵素體+珠光體，共析鋼為珠光體，過共析鋼為珠光體+二次滲碳體，且為不接連。

正火首要用于鋼鐵工件。一般鋼鐵正火與退火相似，但冷卻速度稍大，安排較細。有些臨界冷卻速度很小的鋼，在空氣中冷卻就能夠使奧氏體轉變為馬氏體，這種處理不屬于正火性質，而稱為空冷淬火。與此相反，一些用臨界冷卻速度較大的鋼制造的大截面工件，即使在水中淬火也不能得到馬氏體，淬火的作用接近正火。鋼正火后的硬度比退火高。正火時不必像退火那樣使工件隨爐冷卻，占用爐子時間短，生產效率高，所以在生產中一般盡可能用正火替代退火。對于含碳量低于0.25%的低碳鋼，正火后達到的硬度適中，比退火更便于切削加工，一般均采用正火為切削加工作預備。對含碳量為0.25～0.5%的中碳鋼，正火后也能夠滿足切削加工的要求。對于用這類鋼制造的輕載荷零件，正火還能夠作為終究熱處理。高碳工具鋼和軸承鋼正火是為了消除安排中的網狀碳化物，為球化退火作安排預備。