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在這種結合的過程之中，首先要做到給數控機床加入生產型的適配器，再結合一款專用的控制軟件（Winmax控制系統），可以把數控機床變為3D打印機[4]。然后再通過對其生產產品的測量及計算機建模，可以有效的實現由圖紙到塑料原型的轉變過程。后通過數控機床對實際材料的分層加工和整體粘合，形成所需的工業成品。通過這種加工模式，可以讓產品加工的過程中實現簡單簡潔化的生產，避免了因為對編程數據的調試和生產原型的優化而造成的材料浪費現象。

隨著世界科技的不斷發展，各個國家加強了對深海探測和空中探測的力度。當下，航天事業已經成為了我國重點關注的工業事業[5]。航天的器械設計生產制造制造環節具備高的精密性，在整個設計到生產的過程中絲毫差池都不容出現。在進行生產制造的過程中，經常會用到一些鋁材料或其他雷系的剛度比較差的合金材料零件的生產加工及工藝處理。在對這些材料進行工藝處理的時候，傳統工藝往往起不到令人滿意的處理效果，材料多用做薄壁或薄筋等的工藝加工，在進行工藝加工時候需具備精細的切割工藝。采用數控技術對其進行工藝加工過程的數字化設定，實現加工材料的工藝處理，在保了生產加工產品安全性的同時節省了材料與金錢，是一種數控技術在航天工業上的應用。

隨著社會科技的不斷發展，機械生產全智能化已經成為了一種發展趨勢。機械制造技術和數控技術的結合，是一種半自動化機械制造技術，通過對生產物件的尺寸等生產加工程序的編程，實現了自動化生產加工的機械過程。隨著科技的不斷發展，人工智能運用與機械生產環節，使生產環節呈現智能化發展已經成為機械生產的一種必然趨勢。實現對機械加工物件的自動化編程、生產，達到全自動化機械生產制造的目的，在機械生產效率的同時，實現機械工廠的無人化運營生產，是一種更為科學合理有效的機械生產制造模式。全智能化生產模式應該具備對生產物品的屬性自動化分析的能力、自動化生產加工的能力、加工化的加工特點及綠色加工生產的加工特點，應該是一種全面頂替人力勞動的智能自動化生產加工模式，實現了數控技術在機械制造技術上的全面智能化和自動化。

數控技術在機械制造技術中的應用，使得機械制造技術的效率得到了提升，生產形式呈多樣性生產變化，使生產能滿足人們日益增長的個性化需求。數控技術應用于機械制造技術，是一種相對于當下較為成熟的生產制造機制，保了人們日益增長的個性化物質需求，同時，其生產過程具備變通性和性，可實現科學的生產加工。

在我國機械制造行業發展過程中，機械制造理念、機械制造設計以及機械制造技術等都在發生改變，這些內容的改變，是機械制造行業擺脫沉珂，重新煥發生機的必要過程。只有實現全部的改變，機械制造行業才能夠脫胎換骨。因此，在加快機械制造行業發展過程中，就應對機械設計與機械制造技術的重視程度，加快設計與技術的發展步伐，實現設計與技術的革新，實現可持續發展的目標。