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靜壓線主要技術參數

粘土砂自動造型工藝流程

全線采用全自動造型方式，可完成鑄件的造型、澆注、冷卻、落砂等工序，主要工藝流程如下：

下箱加砂→壓實→起模→推箱

上箱加砂→壓實→起�！葡� →雙箱翻箱→鉆澆冒口→人工下芯→上箱翻箱→合箱→自動鎖箱→人工澆注→自然冷卻→捅箱落砂→自動分箱→自動上箱.

靜壓造型線為開放式布置，由靜壓造型機和合箱機、銑澆冒口機、分箱機、捅箱機、澆注機、轉運小車、清掃機及型砂輸送機等；除此，還有為完成砂箱而設置的輔機。這些輔機的結構和工作原理大多比較簡單，一般由機械機構（常以機械手的形式出現）、驅動裝置(氣動、液壓或機械傳動)以及定位和緩沖裝置等組成。
自動靜壓造型機工作原理

自動靜壓造型機主要由百葉窗式加砂斗、多觸頭、余砂框、模板框、舉升工作臺、模板更換裝置、上機架移動裝置、機外快換型板裝置等組成（快換型板為選項），其造型工藝流程為：打開靜壓閥，壓縮空氣從氣罐中流出，經導流管均勻的分布于通氣框內，再經過多觸頭的縫隙進入輔助框對型砂氣滲預緊實，然后再進行多觸頭高壓壓實。靜壓造型實質上是一種“先氣流預緊然后再壓實”的造型工藝。由于在造型過程中氣流預緊實時噪聲低，故稱為“靜壓造型”。緊實工藝分為四個過程：

（1）加砂

定量砂斗先對砂箱進行加砂，然后定量砂斗移出至加砂輸送帶機頭部裝砂，與此同時與定量砂斗鉸鏈的多觸頭壓頭移入砂箱上方；

（2）氣沖預緊實

舉升液壓缸上升，使模板，砂箱，輔助框與多觸頭壓頭緊貼形成一個密封系統，然后打開快速沖擊閥，壓縮空氣產生的沖擊波將型砂推向模板方向進行預緊實，緊實砂型的壓縮空氣則通過模板上的排氣塞和模板框排出；

（3）壓實

多觸頭從型砂頂面對型砂進行壓實；

（4）起模

舉升液壓缸下降起模，同時多觸頭壓頭移出壓實位置并帶動定量砂斗進入砂箱和輔助框上方，等待下一次造型。

靜壓造型的優點

1靜壓造型有良好的工藝性。

靜壓造型的多觸頭壓實過程，盡可能的縮小了鑄型強度上的差值，保證鑄型硬度均勻性。提高了鑄型在砂箱高度上的利用率，工藝性很好。適合多種柴油機及汽車鑄件和其他通用鑄件生產，例如發動機缸體、缸蓋、曲軸，后橋零件像轎殼、主減殼、圓柱齒輪殼、制動轂、剎車盤、軸差外殼等。

2靜壓造型可以生產精美的鑄件

（1）多觸頭壓實，可改善鑄型背面硬度，提高鑄型緊實度的均勻性及鑄型的精度，型腔無疏松、搭橋，鑄件無結疤、粘砂。

（2）因而靜壓造型可以生產精美的鑄件，資料介紹。

鑄件尺寸精度公差可達：CT9~CT11

鑄件表面光潔度可達：R25

鑄件重量較常規造型減少：2%

拔模斜度可減少到：0.5°

型腔高寬比可達2:1，可實現高吊砂，減少芯子量。

3環境噪音可降到85db以下，工作條件良好，無震動對設備的影響。

4成型率高

靜壓造型起模成型率：97%

因而提高了造型的出品率。

5由于鑄件精度高、不粘砂、不脹砂、披縫小，因而大大減少了清理工作量，有些鑄件拋丸后甚至不需要再清理，也可減少機加工余量。

6因背部壓實，強度好，可以較氣沖造型砂消耗量減少10%，型腔高度上的利用率也提高10%-15%。

自動造型靜壓線的優點：

1.砂型堅硬密實；

2.減少砂型的膨脹；

3.提高了鑄件的尺寸精度和表面光潔度；

4.操作無噪音；

5.氣體少——無需單獨排氣；

6.不漏砂；

7.擠壓模式、表面硬度高、靠近模型即砂箱位置砂型硬度高；

8.對型腔深的砂型有更好的保證；

9.設備靈活運用并可組裝——可單獨使用，也可和生產線配套使用；

10.結構緊湊，操作方便，成品率高，經濟實惠。
靜壓造型的特點

（1）加砂裝置和實時裝置合為一個整體，結構緊湊簡單。

（2）可根據模樣形狀于加砂錢預置各觸頭的空間位置，使型砂緊實度均勻。

（3）加砂時，型砂被砂斗內壁密集小孔沖出的壓縮空氣流態化，流動性大大提高，型砂的填充性好。

（4）靜態造型采用氣流預緊實方式可以在很大程度上減輕氣沖實砂過程中的漏斗堵塞現象。同時采用排氣塞排氣，預緊實時壓縮空氣向著模板上的排氣塞方向流動，使裝有排氣塞的局部區域型砂的充填性好，緊實度高，型砂整體緊實度高且分布均勻。這就允許采用較小的吃砂量和模間距，也適應了較深的吊砂模板利用率高，適宜生產薄壁、復雜的鑄件。

（5）靜壓造型預緊實時，氣流的壓力與型砂被推向模板表面時所產生的壓力之間有一定的比例關系，通過調節預緊實的沖擊壓力可以使砂型的強度達到預期值；模板上排氣塞的開口面積與型砂硬度也有一定的比例關系，開口面積越大，型砂的強度也越高。因此，也可通過調整模板上排氣塞的開口面積使型砂獲得良好的硬度。

（6）具有“加砂反饋系統”對加砂量進行準確控制，調節型砂用量。

（7）采用壓實起模框，起模精度有所提高。

鑄造廠在造型生產線布局時應考慮哪些因素

1.造型生產線主、輔機的選用及生產線的布置主要受造型材料的種類，如普通粘土砂、水玻璃砂和樹脂砂等；造型方法；金屬種類，如鑄鐵、鑄鋼；鑄件大小及對冷卻時間的要求；鑄件質量和精度要求等因素的直接影響。

2.造型機的形式、規格及性能是影響生產線布線的決定性因素，如采用普通造型機還是靜壓造型機，單機組組線還是對機組組線，生產率及機械化和自動化的程度等，都直接決定輔機的選用及生產線的布置。

3.生產線的運行方式將影響輔機的結構形式和生產線的布置方式，例如，連續式或間歇式等。

4.輔機的結構形式、性能及配套方式，也可以反過來影響生產線的布置，例如合型方式（靜態合型還是動態合型）澆注方式及澆注機的結構，落砂機的結構及落砂方式，砂箱回送方式以及分箱機的結構等。

5.生產線的控制方式以及信號的發送裝置也會影響組線輔機及鑄型輸送機的局部結構及生產線的布線形式。

6.廠房條件和環境的要求對主、輔機的選擇生產線的布置也有影響。老廠房改造對造型生產線的布置會有種種限制和要求，有時車間防塵和減少噪音的要求也會影響到主、輔機的選擇。例如，嚴格控制噪聲時，生產線上就不能選擇震動落砂機，而應采用滾筒式落砂機。

青島愛斐特造型機械有限公司，會根據用戶的需求制定出理想的造型生產線的布局方案。完全符合環保要求。公司培養了大批鑄造行業擁有豐富經驗的工程師，和有著豐富實踐經驗的技術工人、專業的安裝和售后服務團隊。雄厚的科技實力，先進的生產工藝，完善的檢測手段，科學的管理體系，逐步擴大規模，成為國內砂處理、造型、拋丸技術的領跑者，主導了國內該專業的發展方向。近兩年從法國引進的先進的鑄造工藝，已達世界鑄造業領先水平。

青島愛斐特造型機械隸屬于青島華鑫盛業。青島華鑫盛業鑄機有限公司的前身是青島華鑫克斯頓機械有限公司。

青島愛斐特造型機械一直致力于鑄造設備自動化的研發生產，鑄造生產線有：全自動水平分型靜壓造型線，鋼丸填充殼型線，呋喃樹脂砂自動造型及舊砂再生系統，潮模砂處理線，消失模鑄造生產線，v法鑄造線；設備有-連續式混砂機、全自動造型機；經典單機微震壓實式造型機、氣動多觸頭造型機；各種冷/熱芯盒射芯機；各種類型拋丸機

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