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超聲波金屬焊接機的介紹

超聲波金屬焊接機是通過高頻的機械振動對非鐵磁性的金屬物料工件進行焊接。在焊接過程中，將其中一個工件固定，另一個工件以20/40kHz的頻率在其表面進行循環往復的振動， 同時對工件施加壓力，使工件間形成一種牢固的結合，從而達到焊接的效果。整個焊接過程可以被精確地控制， 同時不會在金屬表面產生多余的熱量， 焊接牢度強。

超聲波金屬焊接機的特點

1、兩被焊接物體重疊，經超聲振動加壓接合成固態形式，接合時間短，且接合部分不產生鑄造組織（粗糙面）缺陷。

2、超聲波金屬焊接機與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時間少，而且易于實現自動化。

3、同種金屬不同種金屬之間均可以進行超聲焊接，與電氣焊相比耗費能量少得多。

4、超聲波金屬焊接機與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達40%-90%。

5、超聲波金屬焊接機不像其他焊接那樣要求進行被焊表面的預處理及焊后的后處理。

6、處理超聲焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。

超聲波金屬焊接機的檢測與調試方法

A：超聲波發生器上的調頻旋扭是調節超聲波的最重要的一個旋扭，瞬間輕擊測試開關（ TEST）并觀看電流表的指示（電流指示正常為0.3A 以下）按測試開關（ TEST）的時間不得超過 1 秒鐘，若此時電流的指示為 1.5A 時，扭動調頻旋扭的任何一個方向 ,電流會指示超過 1.5A 或小于 1.5A。如電流指示小于 1.5A，說明剛才扭動調頻旋扭的方向是正確的， 一直朝同一方向旋扭調頻旋扭直到電流指示正常狀態 0.3A 以下，如電流指示大于 1.5A 說明旋扭的方向是錯誤的，就改變旋轉方向調節直到控制在正常電流 0.3A 以下。正常的調諧非常重要，如無法達到正常情況即電流 0.3A 以下，請與生產商聯系，不可勉強使用，以免損壞機器。 B：調整好氣壓在 2-3MPA 左右并利用升降開關來作焊頭與底模之間距離的調試。調試好并鎖緊避免使用中松動產生焊頭與底模直接接觸。） 

C：調整好延時時間（一般調到 0-0.1），超聲時間（一般為 0.4 以下）試焊樣件，（不可調超長時間工作，不但降低機器的使用壽命而且降低生產效率） 。

D：觀察焊出的樣件 ,如發現焊得不到，則是焊頭與底模之間距離太高，需作調低。如還焊得不是很牢則可能是超聲的振幅不夠，需選用大振幅的焊頭或變幅桿。如發現焊爛（破） ，則是焊頭與底模之間距離太低，需作調高。

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