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機器人汽車配件激光焊接機對于在汽車制造的細小零部件，可以實現精細化的無縫焊接，同時還可以利用激光技術進行產品信息的標記，這不僅提高了汽車的穩定性以及安全性，同時還可以對零部件進行防偽標識和產品的追蹤，而且用大功率連續光纖激光焊接設備進行部件焊接，比起常規的焊接設備，激光焊接的效率是其普通的5-10倍。

機器人激光焊接汽車配件的應用歷史是德國人把激光焊接技術運用于汽車，在20世紀90年代中期，BMW公司利用激光焊接機器人完成了BMW5系列轎車的條焊縫，焊縫總長度達12m。德國大眾Touran轎車的激光焊縫總長度達到了70m。隨后，奧迪、速騰、高爾夫及Passat等品牌的車頂采用了激光焊接技術，通用、豐田、福特、寶馬、奔馳等公司陸續均采用了激光焊接技術。

機器人汽車配件激光焊接機采用工業六軸機器人焊接，焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質量高，無氣孔，可準確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現自動化。

正信機器人汽車配件激光焊接機：主要用于汽車表盤、汽門、活塞環、火花塞、氙氣燈、汽車缸墊、汽車安全氣囊發生器的焊接、排汽管、濾清器的焊接、小批量生產階段零件的激光焊接，電動車電池焊接，摩托車配件焊接等等。

激光焊接技術焊接汽車零部件在效率、經濟、安全、強度、抗腐蝕等方面有著良好的性能。汽車的零部件價值占汽車總價值很大的比重，采用激光焊接工藝可以使汽車零部件的性能得到顯著改善，也就提高汽車的品質。

機器人汽車配件激光焊接后的鋼板強度會提高30%以上；工件連接之間的接合面寬度可以減少，降低了板材的使用也提高了車體的剛度；對汽車本身的零件焊接部位達到無變形，焊接速度快，而且焊接機偶不需要熱處理，柔性化強。實現了變形小丶焊縫強度高丶速度快的優點。