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青島華鑫盛業鑄機有限公司是青島鑄造機械的生產廠家，青島華鑫生產自動化靜壓造型線， 產品自上市以來獲得了廣大客戶的好評，樹立了良好的口碑，為廣大鑄造廠解決了用工難，用工貴的難題，大大提高了生產效率，節約了生產成本。




全自動靜壓線實現自動造型，使用的是潮模砂工藝，用黏土砂造型，成本低，利用率高，做出的鑄件質量高。

適合水平分型的大鑄件，比如井蓋，發動機殼體，端蓋，農機配件等 高度高的制動鼓，輪轂等汽車配件的鑄件生產都適合用全自動靜壓造型線，實現全自動鑄造。




一、   全自動靜壓造型線的造型工藝流程

全線采用全自動造型方式，可完成鑄件的造型、澆注（人工）、冷卻、落砂等工序，主要工藝流程如下：




下箱加砂→壓實→起�！葡�




→雙箱翻箱→鉆澆冒口→人工下芯→上箱翻箱→合箱




上箱加砂→壓實→起模→推箱




自動鎖箱→人工澆注→自然冷卻→捅箱落砂→自動分箱→自動上箱。



二、全自動靜壓造型線的主要技術特點

1、靜壓造型主機

1.1造型主機的主要結構組成

靜壓造型被認為是潮模砂理想的造型方法，其設備主要由百葉窗式加砂斗、多觸頭、余砂框、模板框、舉升工作臺、模板更換裝置、上機架移動裝置、機外快換型板裝置等組成（快換型板為選項），緊實工藝分為四個過程：

（1）加砂

以自然落下的方法通過百葉窗式加砂斗，將通過稱重定量的型砂填入砂箱和余砂框內。

（2）壓實

砂型在多觸頭的壓實下得到終緊實，壓實比壓可在0.2~1.5Mpa區間內調節。

（3）起模

采用回程起模方式將模板與鑄型分離。

（4）模板轉換

回轉工作臺旋轉180度進行上下模切換。




全線有30多臺套機械、電控、液壓設備及砂箱、小車組成。其中包含落砂、分箱、箱面及內腔清掃、造型、翻轉、銑澆口、扎氣眼、合箱、緊箱鉤、鑄型冷卻等諸工序。造型線分為落砂、造型、下芯、澆注、冷卻五個區段。并且，其設有手動、單機自動、自動、不造型、不加砂、不落砂、不吹氣、吹氣填砂+吹氣予緊實、冷卻道選擇等多種工作制度。

“青島華鑫盛業”生產的靜壓造型線為自動造型生產線，力求做到工藝先進、設備可靠、操作方便、維修容易。











1.2靜壓造型的優點

1.2.1靜壓造型有良好的工藝性。

靜壓造型的多觸頭壓實過程，盡可能的縮小了鑄型強度上的差值，保證鑄型硬度均勻性。提高了鑄型在砂箱高度上的利用率，工藝性很好。適合多種柴油機及汽車鑄件和其他通用鑄件生產，例如發動機缸體、缸蓋、曲軸，后橋零件像轎殼、主減殼、圓柱齒輪殼、制動轂、剎車盤、軸差外殼等。

1.2.2靜壓造型可以生產精美的鑄件

（1）多觸頭壓實，可改善鑄型背面硬度，提高鑄型緊實度的均勻性及鑄型的精度，型腔無疏松、搭橋，鑄件無結疤、粘砂。

（2）因而靜壓造型可以生產精美的鑄件，資料介紹。

鑄件尺寸精度公差可達：CT9~CT11

鑄件表面光潔度可達：R25

鑄件重量較常規造型減少：2%

拔模斜度可減少到：0.5°

型腔高寬比可達2:1，可實現高吊砂，減少芯子量。

1.2.3環境噪音可降到85db以下，工作條件良好，無震動對設備的影響。

1.2.4成型率高

靜壓造型起模成型率：97%

因而提高了造型的出品率。

1.2.5由于鑄件精度高、不粘砂、不脹砂、披縫小，因而大大減少了清理工作量，有些鑄件拋丸后甚至不需要再清理，也可減少機加工余量。

1.2.6因背部壓實，強度好，可以較氣沖造型砂消耗量減少10%，型腔高度上的利用率也提高10~15%。



一：華鑫廠家介紹

青島華鑫盛業鑄機有限公司是一個集科研、開發、生產、安裝、調試服務與銷售為一體的緊密型企業。已經形成國內鑄造機械成套裝備生產基地

青島華鑫盛業鑄機有限公司擁有20多年的鑄造機械設備生產研發及制造經驗，主要加工制作全自動鑄造造型機、澆鑄線、造型制芯設備，拋丸清理設備等鑄造設備。公司生產規模大、實力雄厚，擁有設備加工車間和產品展示車間，廣大顧客可來廠實地考察看機。




我們具有雄厚的技術實力，先進的生產工藝，完善的檢測手段，科學的管理體系，逐步擴大規模，占地面積100畝，擁有一批在我國鑄機行業技術過硬，公司多年培養了一大批有豐富實踐經驗的技術工人隊伍和安裝、售后服務隊伍，勇于站在我國鑄造設備開發的高端領域，不斷創新，研究開發，為我國造船、汽車、、機車、機床等多個行業提供優良的配套設備和服務，可根據用戶需要設計制造各種非標鑄造機械。