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T 型槽試驗平臺是一種常用的基礎工作平臺，因其工作面帶有 T 型槽而得名。

一、固定方式核心原理

T 型槽試驗平臺的固定核心是 “槽體限位 + 附件鎖緊” 的組合機制：利用 T 型槽的倒梯形截面結構，使專用緊固件（如 T 型螺栓）能從槽口放入后橫向卡緊，無法向上脫出，再通過螺栓與壓板、支承架等附件的配合，將工件 / 設備的重力與鎖緊力轉化為穩定的摩擦力和壓力，實現全方向定位。這種設計既保證了固定的牢固性，又因槽道均勻分布，可靈活調整固定點位，適配不同尺寸、形狀的固定需求，且全程不損傷平臺工作面。

二、核心固定附件及適配場景

1. 基礎固定附件（通用場景）

T 型螺栓：核心緊固件，按槽寬分為 14mm、18mm、22mm 等規格，與 T 型槽精的準適配，螺栓頭部為梯形結構，放入槽內后旋轉 90° 即可卡緊，尾部搭配螺母實現鎖緊。適用于大多數中小型工件、設備的直接固定，承載能力按材質分為 8.8 級（承載≤50kN）、10.9 級（承載≤80kN）。

壓板組件：含平壓板、角壓板、弓形壓板等類型，通過 T 型螺栓穿過壓板預留孔，將壓力傳遞至工件表面。平壓板適用于平整工件頂面固定，角壓板適配工件邊角或側面定位，弓形壓板可避讓工件凸起結構，避免壓傷精的密表面。

調整墊鐵：配合壓板使用，材質為鑄鐵或淬火鋼，厚度規格 0.5-20mm，用于填補工件與壓板之間的間隙，確保壓力均勻傳遞，防止局部受力過大導致工件變形或固定松動。

2. 精的密定位附件（高精度場景）

定點銷 / 定位棒：插入平臺預設的定位槽或 T 型槽內，一端凸出于工作面，通過與工件的定位孔、卡槽配合，限制工件的水平移動和旋轉，定位精度≤±0.02mm。常用于電機試驗、工裝裝配等需要重復定位的場景，可快速校準工件基準位置。

刻度定位塊：帶有毫米級刻度的滑塊式附件，卡入 T 型槽后可鎖定，通過刻度標識精的準控制工件間距，適配多組件聯動臺架（如多工位檢測平臺）的同步定位。

3. 重型 / 特殊場景附件

支承架組件：包括第的一支承架、第的二支承架、第三支承架等，通過底部螺栓與 T 型槽固定，上部可通過調節件調整高度（調節范圍 0-50mm），增和大與重型工件的接觸面積，分散壓力。適用于連鑄機扇形段、大型機床床身等超重工件（重量≥5t）的固定，避免平臺局部過載變形。

行走輪 + 壓板組合：行走輪卡入 T 型槽內，可帶動走臺架、移動工裝等沿槽道滑動，調整至作業位置后，通過壓板與 T 型螺栓配合鎖定，兼顧移動靈活性與固定穩定性，常用于大型設備維修、長距離裝配場景。

三、標準固定操作流程（通用步驟）

1. 固定前準備

檢查 T 型槽工作面及槽內是否清潔，無鐵屑、油污或雜物，必要時用毛刷 + 中性清潔劑清理，確保附件與槽體貼合緊密。

匹配附件規格：根據槽寬選擇對應 T 型螺栓（如 18mm 槽寬適配 M16 T 型螺栓），確認螺栓、壓板無變形、螺紋無滑絲，定位銷與工件定位孔間隙≤0.03mm。

預調整工件：將工件平穩放置在平臺工作面，初步校準位置，避免工件邊緣與 T 型槽槽口碰撞，預留壓板安裝空間（≥10mm）。

2. 核心固定步驟

安裝緊固件：將 T 型螺栓從槽口放入，沿槽道滑動至目標位置，旋轉 90° 卡緊；若使用支承架，需先固定支承座，通過調節件調整支承高度，使支承面與工件貼合，水平度偏差≤0.05mm/m。

加壓鎖緊：放置壓板與調整墊鐵，確保壓板兩端受力均衡（單邊懸伸≤20mm），用扳手緩慢擰緊螺母，緊固力矩按螺栓規格控制（M16 螺栓力矩≤45N?m，M20 螺栓力矩≤60N?m），避免過度擰緊導致 T 型槽變形或工件損傷。

復核定位：固定后用百分表檢測工件水平度、垂直度，確認無松動（位移量≤0.01mm）；若為動態試驗場景（如振動試驗），需施加模擬負載后再次復檢，防止振動導致松動。

3. 拆卸流程

分步卸載：對稱擰松 T 型螺栓螺母，釋放壓力，避免單側突然卸載導致工件偏移。

取出附件：旋轉 T 型螺栓 90°，沿槽口取出，若有定位銷、支承架等，需先移除上部工件，再拆卸附件，避免附件碰撞平臺工作面。

清潔復位：清理槽內殘留雜物，涂抹少量二硫化鉬鋰基脂防銹，將附件分類存放。

四、關鍵注意事項

受力均衡原則：固定點需沿工件重和心對稱分布，重型工件固定點間距≤500mm，避免單點受力導致工件傾斜或平臺變形。

禁止違規操作：不得使用尺寸不符的螺栓（如 14mm 槽寬強行安裝 M16 螺栓），不得直接在 T 型槽內焊接工件，不得過度擰緊螺栓（力矩超過標準 1.5 倍易導致槽口開裂）。

動態場景防護：振動試驗、加載試驗等動態場景，需在螺栓螺母處加裝防松墊圈，每 30 分鐘復檢一次鎖緊狀態，防止振動導致松動。

精度保護：固定過程中避免用鐵錘敲擊壓板、定位銷，若需調整工件位置，需先松螺栓再移動，禁止硬撬工件導致平臺精度受損。