| 耐火材料生產線的主要組成部分及其功能 |
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價格: 元(人民幣) | 產地:青島 |
| 最少起訂量:1套 | 發貨地:青島 | |
| 上架時間:2025-10-02 19:16:44 | 瀏覽量:17 | |
青島辰茗智能裝備科技有限公司
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耐火材料生產線通常由多個關鍵部分組成,涵蓋原料處理、成型、燒成、加工及輔助系統等環節。以下是主要組成部分及其功能: 1. 原料處理系統 原料儲存與預處理 倉庫:存放高鋁礬土、硅石、鎂砂等主原料及結合劑、添加劑。 破碎設備(顎式破碎機、圓錐破碎機):將大塊原料粗碎至合適粒徑。 磨粉設備(球磨機、雷蒙磨):細碎原料至微米級,確保成分均勻。 配料與混合 自動配料系統:按配方精確稱量原料。 混合機(強制式攪拌機、輪碾機):均勻混合原料與結合劑(如樹脂、水泥)。 2. 成型系統 成型設備 壓磚機(摩擦壓磚機、液壓機):通過高壓將混合料壓制成磚坯或異形制品。 等靜壓機(用于高性能耐火材料):實現三維均勻加壓。 擠出機(用于塑性成型):生產管狀或長條形制品。 干燥設備 干燥窯(隧道式、箱式):去除坯體水分,防止燒成開裂。 3. 燒成系統 高溫窯爐 隧道窯:連續式燒成,適合大規模生產(溫度可達1800℃)。 梭式窯:間歇式燒成,靈活用于小批量或特種制品。 回轉窯:用于煅燒原料(如活性石灰、鎂砂)。 控制系統 溫度、氣氛(氧化/還原)精準調控,確保燒成質量。 4. 加工與檢測系統 后處理設備 磨磚機:精確加工制品尺寸(如鋼包用滑板磚)。 鉆孔/切割設備:定制復雜形狀。 質量檢測 實驗室設備:檢測耐火度、抗壓強度、熱震穩定性等性能。 5. 輔助系統 環保設施 除塵器(布袋、電除塵):處理破碎、磨粉環節的粉塵。 脫硫脫硝設備:減少窯爐廢氣污染。 自動化與物流 輸送帶/AGV小車:連接各工序。 包裝機:成品打包。 6. 能源系統 燃氣/電加熱系統:為窯爐提供熱能。 余熱回收裝置:利用窯爐廢氣預熱空氣,節能降耗。
典型工藝流程 原料破碎 → 配料混合 → 成型 → 干燥 → 燒成 → 加工 → 檢測 → 包裝 不同耐火材料(如定型制品、不定形澆注料)可能調整流程,例如澆注料無需燒成,直接配料后包裝。生產線設計需根據產品類型(堿性、硅酸鋁、碳化硅等)定制。 |
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