一、產品定位與核心用途

二、核心性能特點

1. 寬域高精度控溫，適配多工藝溫度需求

• 極寬控溫范圍：覆蓋 - 45℃~300℃，可精準匹配電子泵不同工藝需求 —— 如定子繞組環氧樹脂固化（120℃~180℃）、金屬殼體低溫應力消除（-20℃~-40℃）、裝配前常溫預熱（20℃~30℃），無需更換設備即可完成全流程溫控，減少工序切換時間。
• 微米級控溫精度：采用邁浦特定制 PLC 可編程控溫系統，內置 9 組獨立 PID 溫區段控制邏輯，搭配 AIPID 實時調節技術，控溫精度達 PID±0.1℃；配備臺灣銘揚 PT100 鉑電阻測溫體，溫度響應速度＜0.5s，即使在 - 45℃極限低溫或 300℃高溫工況下，仍能穩定控制溫度波動，避免電子泵精密部件因溫度偏差出現性能缺陷。
• 靈活控溫模式：支持物料溫度 / 本機溫度、進出口溫度相互切換控制，可根據電子泵生產中 “部件溫度優先” 或 “設備腔體溫控優先” 的不同需求靈活切換；具備斜率控溫（緩慢升溫防部件開裂）與快速控溫（高效滿足批量生產節奏）兩種速率模式，適配不同材質電子泵部件（如塑料殼體、金屬轉子）的溫控特性。

2. 穩定加熱冷卻系統，保障工藝可靠性

• 高效加熱配置：采用直接加熱方式，加熱功率 5.5~25kW（可選購），加熱管為 SUS316L 不銹鋼材質，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設計，導熱效率高且耐腐蝕，可快速達到定子固化所需高溫，且避免加熱管氧化污染電子泵部件。
• 強力制冷能力：制冷量在 0℃時達 5.5~25kW、-40℃時達 0.9~4.7kW，節流方式可選電子膨脹閥（低溫工況精準控冷）或毛細管（常溫工況穩定運行），可快速降低電子泵殼體溫度，消除加工應力，提升部件尺寸穩定性。
• 密閉循環系統：配備邁浦特定制磁力油泵（耐溫 - 110℃~350℃，日本 NSK 軸封），揚程與流量可根據電子泵生產規模定制，確保導熱硅油循環均勻；主管路采用不銹鋼無縫氬弧焊接工藝，膨脹箱為常溫（≤60℃）設計且內部介質不參與循環，避免硅油氧化揮發導致的導熱效率下降，保障長期運行穩定性。

3. 智能操作與數據追溯，貼合工業化生產

• 便捷操作界面：配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示溫度數據與曲線，設定溫度與實際溫度分別顯示，操作直觀易懂；支持 100 組可編工藝程序（每組含 100 條步驟），可預設不同型號電子泵的溫控曲線，一鍵調用減少人工調試時間，適配批量生產需求。
• 數據化管理能力：支持 USB 數據導出功能，可選擇時間周期導出溫度數據，便于電子泵生產工藝追溯與質量分析（如固化溫度曲線與產品合格率關聯分析）；通訊方式標配 Modbus RS485，可選配以太網通訊（PROFINET/PROFIBUS），可與電子泵生產線 DCS 系統聯動，實現智能化生產監控。

4. 全面安全保護，規避生產風險

• 溫度與介質保護：循環硅油超溫自動斷電（防止電子泵部件過熱碳化）、液位開關檢測缺油并報警（避免油泵空轉損壞）、高溫 Y 型過濾器過濾雜質（防止管路堵塞影響流量）；
• 電氣與機械保護：電源逆相檢測（防泵浦反轉導致循環中斷）、泵浦超載熱繼電器保護、系統壓力異常自動停加熱、空氣開關防短路，且加熱系統具備三重保護（系統控制 + 固態繼電器前電源 + 獨立溫度限位器），符合電子制造業安全規范；
• 應急保護：配備異常加熱報警與緊急停止按鈕，可快速應對突發狀況，減少因設備故障導致的電子泵部件報廢。

三、關鍵技術參數（典型機型）

四、安裝與環境適配要求

1. 安裝規范

• 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線（允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2%），建議采用 3xmm?+1xmm? 銅芯電纜線（需方自備），確保電源穩定，避免電壓波動影響控溫精度。
• 管路連接：機器熱油出入口建議采用硬管連接，必要時可配耐高溫不銹鋼軟管（長度≤3 米，需方自備）并加保溫管，減少熱量損耗；冷卻水管路需使用高壓耐熱水管（耐熱約 200℃，需方自備），水質需為無懸浮物的干凈水，壓力控制在 0.15-0.3Mpa，避免管路結垢影響換熱。
• 介質要求：需使用干凈導熱硅油（符合設備適配標準），避免雜質污染電子泵部件；膨脹箱需按要求加注硅油至液位，保障系統循環穩定。

2. 環境適配

五、售后服務保障

1. 保修政策

• 自設備送達需方廠區起 1 年內，正常使用下出現故障（如控溫精度下降、油泵故障），供方提供免費維修及原廠配件（如西門子接觸器、快達固態繼電器），不收取任何費用；
• 保修期內若因人為操作失誤（如介質加錯）或天災導致損壞，供方僅收取零件費與交通費；保修期外提供終身維修服務，收取合理的人工、零件及交通費用。

2. 快速故障響應

3. 定制化支持