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大型螺旋槳的加工精度與表面質量對推進系統的性能表現和安全運行具有決定性影響。由于螺旋槳曲面結構復雜，傳統接觸式測量方法在采集螺旋槳復雜曲面數據時，存在測量周期長、數據精度不足等問題。三維掃描技術的應用有效解決了這一技術難題。三維掃描，通過非接觸式測量方式，能夠快速獲取螺旋槳表面完整的三維數據，為后續的尺寸檢測和逆向工程提供了可靠的技術支持。

三維掃描技術，一種先進的高精度立體掃描技術，通過測量空間物體表面點的三維坐標值，得到物體表面的點云信息，并轉化為計算機可以直接處理的三維模型，又稱為“實景復制技術” 。

大型螺旋槳三維掃描尺寸檢測：

（一）高精度非接觸式3D測量

大型螺旋槳通常具有復雜葉片曲面與龐大尺寸，傳統測量工具難以全面精準獲取其尺寸數據。三維掃描儀采用非接觸式光學測量原理，如中科米堆CASAIM手持式系列掃描儀，利用激光測量方式，可在不接觸螺旋槳表面情況下，快速獲取表面高密度三維點云數據，精度可達 0.025mm，即使對于長達數米的螺旋槳，也能在數小時內完成全面掃描，相比傳統三坐標測量的數天耗時，效率大幅提升。

（二）數據采集與分析

三維掃描能夠全方位采集螺旋槳各部位尺寸數據，包括葉片扭曲角度、槳轂形狀等復雜細節。通過專業軟件對掃描數據處理分析，可生成直觀的三維模型與色譜圖，清晰呈現實際尺寸與設計尺寸偏差。船舶制造企業可在螺旋槳生產過程及時發現加工誤差，如葉片進口邊厚度偏差、出口邊位置偏移等問題，實現精準質量控制，確保螺旋槳符合設計性能要求，保障船舶航行推進效率與穩定性。

（二）數字化模型構建：

當缺乏原始設計圖紙或需對老舊螺旋槳改進優化時，逆向建模成為關鍵途徑�；谌S掃描獲取的完整點云數據，利用逆向建模軟件可快速構建螺旋槳精確三維數字模型。軟件自動擬合點云生成曲面，再轉化為可編輯的參數化模型，整個過程高效便捷，大幅縮短建模周期，為后續設計優化提供精準數字化基礎。

隨著三維掃描技術不斷創新完善，中科米堆三維掃描檢測技術在大型螺旋槳制造領域的應用將更加廣泛深入，助力打造更高效、優質、智能的動力推進系統，為全球交通產業發展提供堅實技術支撐。

中科米堆提供從三維掃描、尺寸測量/檢測、自動化智能檢測系統解決方案。

（一）尺寸測量

零部件/模具平面、輪廓測量、高精度三維測量、平面度測量與尺寸測量、首件/批量檢測、全尺寸/CAV尺寸/復雜尺寸/幾何尺寸/幾何公差尺寸檢測、線/面粗糙度檢測、CAD比較測量、體積面積測量、厚度與截面測量等各類尺寸測量。

（二）逆向工程以及自動化檢測服務

提供3D逆向工程檢測、3D數模比對檢測（產品快速檢測）、激光精密抄數、高精度激光掃描誤差對比分析等。

中科米堆CASAIM：

提供自動化三維掃描智能檢測系統，提供從三維數字化、尺寸測量/檢測、自動化智能檢測系統解決方案。中科米堆CASAIM深耕機器視覺、自動化控制和人工智能檢測技術研發十余年，已構建起完整的技術創新體系。我們擁有：

覆蓋全國的營銷服務網絡；

正在快速擴張的業務布局。

中科米堆專業服務領域：

產品設備：CASAIM智能檢測系統、三維掃描儀、3D打印機

技術服務：三維檢測、逆向工程、3D打印、設備租賃

核心競爭優勢：

前沿技術矩陣：計算機圖形處理、三維數字化建模、自動化智能檢測技術。

全棧解決方案：提供從三維掃描、精密測量到智能檢測系統的完整技術閉環。

行業深度賦能：產品已成功應用于汽車制造、航空航天、電子精密、軌道交通等行業。

客戶認可：我們的高精度三維掃描儀和自動化三維掃描檢測系統，已獲得包括300余家行業頭部企業的長期信賴，檢測精度達到毫米級，助力客戶實現質量管控的智能化升級。

全球化服務網絡：立足中國，服務全球，為客戶提供7×24小時快速響應服務。