14035--12000w--線軌龍門式激光技術方案
激光切割是現今人們所掌握的各種切割技術中的切割方法，激光切割的優勢在于:熱變形小、切割精度高、噪聲小、無污染、易于實現自動切割、雖然初期投資大(劣勢)，但加 工成本比機械加工要少50% 。激光切割作為一種先進的制造技術，具有應用范圍廣、工藝靈活、 加工精度高、質量好、生產過程清潔以及便于實現自動化、柔性化、智能化和提高產品質量、勞動生產率等優點。
光纖激光器是近幾年激光領域里極其關注的熱點，在加工領域光纖激光器有迅速替代傳統 的YAG、C02激光器的趨勢。人們普遍認為,中功率光纖激光器將是第三代的工業加工激 光器。光纖激光器具有許多獨特的優點：光束質量好;體積小,重量輕,免維護;風冷卻簡單易操 件;運行成本低,可在工業環境下使用 ;壽命長、加工精度高、速度快;電能轉化效率高,可以實 現智能化、自動化、柔性化操作等。從整個激光技術的發展來看，光纖激光代表了激光的發展方向和趨勢，其在工業、國防等領域有著重要的應用前景。
三、功能特點
1 、激光切割機主機
機床主機由床身、橫梁、Z軸裝置、操作控制部分，氣路水路等部分組成。
（1）床身部分: 床身采用焊接結構，經退火消除內應力后進行粗加工，經過二次振動時 效處理后精加工而成，較好地解決了因焊接及加工而產生的應力，從而大大地提高了機床的穩 定性，床體墻板結構采用分體拼接結構，通過高精度加工可實現大幅面延伸床身，X、Y、Z 軸 均采用進口伺服電機，配備高剛性精密減速機及高精度齒輪齒條、高精度直線導軌等高效傳動
機構，有效地保證了傳動的精度。
（2）橫梁部分: 橫梁采用輕量化鑄造或焊接結構（詳細參照合同），經退火消除內 應力后進行粗加工，經過二次振動時效處理后精加工而成，較好地解決了因鑄造及加工而
產生的應力，從而大大地提高了機床的穩定性。
（3）Z 軸裝置、氣路:
系統讀取Z軸電容傳感器檢測出距離信號，從而精確的控制切割頭與板面的控制高度，避免
因切割材料不平而影響切割質量。切割氣路分氧氣、空氣、氮氣，氣體自由切換，氣體元件選
擇定制型日本進口SMC品牌，氣壓控制精度高，穩定型好。
特點優勢：
> Z軸跟隨速度快、精度高；
> 專業定制型德國安沃馳比例閥組，
壓力≤1.2MP，（別家≤0.9MP，普通型）；
> 氣壓控制精度高、穩定性好、用氣更。
> 靈敏度0.2kPa,線性度±1% 以內；
> 專業定制型德國安沃馳電磁閥，壓力≤3MP， （別家≤2MP，普通型）；
> 氣體切換簡單，速度快、精度高；
（4）吸塵裝置（選配）
橫梁一端吹風，另一端吸塵，跟隨橫梁同步運動
2 、減速機、齒輪、齒條
使用知名品牌的減速機及齒輪齒條（具體配置以合同為準）。
優勢：
> 原廠裝配；
> 通過100%的檢查，確保經過測試的質量；
> 質量和高可靠性，通過對齊的齒輪及標記的高點完美是直齒輪和齒條之間的間隙；具有的實際運轉精度；
3 、伺服驅動
采用國內知名品牌, 大幅提高設備性能、使用便利性和耐環境性能，讓客戶放心使用（以合同 配置為主）
特點：
> 速度頻率響應快；
> 振動抑制功能強化；
> 防水保護結構提高到IP67；
> 電的“免調整功能”進一步深化， 無需繁瑣的調諧作業,動作穩定；
> 可在嚴酷環境下使用且節能的伺服；
> 符合安全標準,實現可視化？砂踩\行系統；
4 、切割頭與隨動部分
切割頭采用目前的智能型切割頭,內置多組傳感器，模塊化設計，調焦速度 快、精度高、氣壓閉環等特點，切割頭為電容式非接觸高度自動跟隨。
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加工幅面與加工范圍
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加工幅面(長*寬)
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14000*3500mm
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X 軸行程
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3500mm
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Y 軸行程
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14000mm
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機械精度
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X/Y 軸定位精度
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±0.08mm/m
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X/Y 軸重復定位精度
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±0.05mm
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速度
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X/Y 軸最大定位速度
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X:131m/min
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Y:100m/min
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X/Y 軸最大加速度
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X：1.2G； Y：0.75G
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電源參數
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相數
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3
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電源額定電壓
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380V
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頻率
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50HZ
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總電源防護等級
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IP54
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六、機床技術參數
七、產品主要配置（具體配置以合同為準）
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序號
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品名
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品牌
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備注
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1
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激光器
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創鑫-12000w
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2
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系統
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3
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切割頭
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4
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伺服電機
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匯川
Y 2.9kw
X 1.3KW
Z 750W
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5
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法蘭盤減速機
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日本新寶--法蘭盤 1:8
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6
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齒條
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YYC臺灣
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7
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直線導軌
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HIWIN臺灣上銀
Y35寬
X30寬
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8
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比例閥組
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比例閥組
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9
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檢測閥
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亞德客
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10
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高壓電
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 德國西門子
法國施耐德
德國西門子
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11
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光電開關
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日本歐姆龍
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12
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冷水機
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漢立
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13
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床身
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管鋼板焊接
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備注：直接排放時，需方根據供方提供的圖紙接口尺寸和現場環境， 自行定做外接管道。
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組焊矯一體機
H/T型鋼梁組焊矯一體機（標準版）主要解決了熱焊腹板14mm以下無坡口焊接、熱矯正翼板 25mm成型、三工序結合誤差消除的精度等問題。它將傳統組立機、龍門焊、矯正機三臺設備完成的工序集中在一臺設備來進行，是將 H 型/T 型鋼的翼板與腹板直接組立、焊接、矯正的專用設備；實現無焊點、無引弧板技術，顯著提高了生產效率及產品合格率，降低了生產成本，節省了場地空間，是高效生產 H型鋼、T型鋼、輔助焊接十字柱的最新生產設備。選配單絲單弧工藝，生產效率在原基礎上實現質的提升。
H/T型鋼梁組焊矯一體機主要結構及技術特點
該設備由組立主機（自動對中裝置）、焊接裝置、矯正輔機、輸送輥道、焊劑回收系統、液壓系統、電控系統、焊接電源等部分組成。
組立主機由龍門下壓結構、腹板、翼板自動對中裝置、主機輥道傳動結構等組成。
1. 焊接位置：橫角縫
2. 焊接方式：雙面埋弧自動焊
3. 焊接電源：電源單絲埋弧焊、雙邊1250A
4. 調速方式：交流變頻
5. 程序控制：PLC
6. 焊槍角度：45度可微調
7. 焊料回收裝置
8. 本設備為H/T型鋼全自動生產線，可連續完成T型、H型鋼生產過程中的
自動組立、對中、焊接、矯形、出料等工序，所制造的產品內在質量好。
H/T型鋼梁組焊矯一體機主要技術參數
1．腹板高度：200～2000 mm
2．腹板厚度：6～16 mm
3．翼板寬度：200～800mm
4．翼板厚度：8～25mm
5．工件長度：6000～15000mm
6．焊接速度：400～1000mm/min
7．工作功率：約125KW （含兩臺1250A國產焊接電源）
四、H/T型鋼梁組焊矯一體機（標準版）主要配套附件
1、組立主機： 主機、龍門下壓
2、焊接裝置： 上下左右可以調節
3、矯正輔機： 液壓矯正
4、輸送輥道： 托起裝置、被動輥道
5、液壓系統： 液壓站、高壓油管等
6、電控系統： 控制柜、控制臺
7、焊劑回收： 回收機、分離器、焊劑斗
8、焊接電源： 焊接電源及送絲機、控制箱
9、埋弧焊送絲盤滿足250kg焊絲安裝條件。
設備主要配置
a、 主機：包含H型鋼拼裝、焊接、矯正、輥道輸送等
b、 電控系統：主控制柜、變頻器控制程序系統設置、數顯速度顯示屏
c、 組立機構：腹板夾緊、翼板夾緊、下壓緊裝置
d、 托料機構：輸入輥道裝置3組*2.6米。
e、 出料機構（包括升降機構2）：輸出輥道裝置3組*2.6米其中2組帶升降。
f、 液壓系統：油缸、液壓泵站、高壓油管。
g、 對齊機構：手動裝置
h、 送絲機構總成：左右單絲裝置各一。
i、 工作平臺及扶梯：附件等
j、 焊接電源兩臺：（電源、控制盒、控制線纜由客戶提供）
k、 焊劑回收裝置兩套：旋渦氣泵、回收裝置、漏斗等
l、 
H/T型鋼梁組焊矯一體機技術文件
1、整機說明書（包含電氣原理圖、易損件表等）
2、焊機說明書
3、回收機說明書
4、發貨清單
5、產品合格證
6、基礎圖
7、地基（供貨方提供圖紙）；
H/T型鋼梁組焊矯一體機安裝調試驗收培訓及售后承諾（國內）
1.供貨方負責在購買方現場免費培訓操作、焊接、維修人員各一名，達到獨立操作技術水平，經過培訓合格后方可上崗。
2.設備安裝完畢交付使用后質保期為 12個月，供貨方對設備終身有償維護；因購買方
原因超過3個月未安裝的，質保期為設備出廠后15個月。
3.供貨方安裝調試后，購買方進行驗收，該設備安裝調試合格后方可簽字。
4.供貨方接到設備故障信息后，除不可抗拒因素外，在8小時內電話或傳真答
復，如需現場維修在48小時趕赴現場。
ZJ2000型自動組立機（1臺）
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