420不銹鋼板、2cr13不銹鋼冷軋板、3cr13不銹鋼熱軋板可拉絲、貼膜、鏡面拋光-中國PLC網

420不銹鋼板、2cr13不銹鋼冷軋板、3cr13不銹鋼熱軋板可拉絲、貼膜、鏡面拋光

	價格：6 元(人民幣)	產地：江蘇無錫市
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	江蘇舜安金屬制品有限公司
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詳細介紹

420、2Cr13、3Cr13 不銹鋼冷軋板與熱軋板差異及各自特點

（一）冷軋板

加工工藝差異：冷軋板是在常溫下對熱軋板進行進一步軋制加工而成。通過冷軋，可以使板材的厚度更加精確，表面更加光滑平整，內部組織結構更加致密。

用途特點

電子電器領域：由于其高精度和良好的表面質量，常用于制造電子設備的外殼、內部結構件等，如電腦機箱、手機邊框等。在這些應用中，冷軋板能夠滿足對尺寸精度和外觀質量的嚴格要求，提升電子設備的整體品質。

精密機械零件：適合制造一些對尺寸精度和表面粗糙度要求極高的精密機械零件，如儀器儀表的零部件、小型電機的鐵芯等。冷軋板的高精度和均勻的材質性能能夠保證零件的加工精度和使用性能，確保精密機械的正常運行。

優點

高精度與平整度：冷軋板的厚度公差可以控制在很小的范圍內，一般可達 ±0.05mm，表面平整度高，能夠滿足對尺寸精度要求極高的產品加工需求，減少了后續加工工序，提高了生產效率與產品質量。

良好的表面質量：表面光滑、細膩，無氧化皮和明顯的軋制缺陷，經過后續的表面處理（如拉絲、鏡面拋光等）后，能夠獲得非常好的裝飾效果，滿足了對外觀質量要求較高的行業需求。

力學性能優越：經過冷軋加工，板材的內部組織結構更加致密，強度和硬度有所提高，同時保持了一定的韌性，使其在一些對力學性能要求較高的場合具有優勢，如承受較大壓力和沖擊力的機械零件。

缺點

加工成本高：冷軋工藝需要在常溫下進行高精度的軋制，對設備要求較高，且加工過程中需要消耗大量的能量，因此加工成本相對較高，導致產品價格也較高，可能會限制其在一些對成本敏感的行業中的應用。

加工難度大：由于冷軋板硬度較高，在進行一些復雜的成型加工（如深沖、復雜折彎等）時，需要更大的加工力，對模具的磨損也較大，增加了加工難度和模具成本，對加工設備與操作人員的技術水平要求也更高。

焊接性能相對較差：與熱軋板相比，冷軋板在焊接過程中更容易產生裂紋等缺陷，需要采取特殊的焊接工藝和參數來保證焊接質量，這在一定程度上限制了其在一些焊接結構件中的應用，增加了焊接成本與技術難度。

（二）熱軋板

加工工藝差異：熱軋板是在高溫狀態下進行軋制而成。高溫軋制使得板材的塑性更好，能夠更容易地加工成較大尺寸的板材，生產效率相對較高。

用途特點

建筑工程：在建筑結構中廣泛應用，如大型鋼結構建筑的鋼梁、鋼柱等。熱軋板的較大尺寸規格和較好的力學性能能夠滿足建筑結構對材料強度和尺寸的要求，為建筑提供穩固的結構支撐。

一般機械制造：用于制造一些對尺寸精度要求不是特別高，但需要較大規格板材的機械零件，如大型設備的底座、支架等。在這些應用中，熱軋板的成本優勢和良好的綜合性能能夠得到充分發揮，降低了生產成本，提高了生產效率。

優點

成本優勢：熱軋工藝相對簡單，設備投資相對較小，生產效率較高，因此熱軋板的成本相對較低，在一些對成本敏感的大規模應用領域具有明顯優勢，如建筑、一般機械制造等行業，能夠有效控制生產成本，提高企業的經濟效益。

良好的焊接性能：熱軋板在焊接過程中，由于其內部組織狀態較為均勻，不易產生焊接裂紋等缺陷，焊接性能良好，適合用于制造各種焊接結構件，降低了焊接成本與技術難度，提高了焊接質量與生產效率。

加工性能好：在高溫狀態下軋制，板材具有較好的塑性，易于進行各種成型加工，如彎曲、沖壓等，能夠滿足一些對加工工藝要求相對較低的產品制造需求，生產過程相對簡單，對加工設備與操作人員的技術水平要求相對較低。

缺點

尺寸精度較低：相較于冷軋板，熱軋板的厚度公差較大，一般在 ±0.2mm - ±0.5mm 之間，表面平整度也較差，存在一定的氧化皮和軋制紋路，在一些對尺寸精度和表面質量要求較高的場合無法滿足需求，可能需要進行額外的加工處理，增加了生產成本。

力學性能不均勻：由于熱軋過程中溫度和軋制力的不均勻性，可能導致板材內部組織和力學性能存在一定的不均勻性，在一些對力學性能一致性要求較高的應用中需要進行額外的處理或篩選，增加了生產工序與成本，影響了產品質量的穩定性。

耐腐蝕性相對較弱：熱軋板表面的氧化皮在一定程度上會影響其耐腐蝕性，如果不進行有效的表面處理，在一些潮濕、腐蝕性環境中，其耐腐蝕性相較于冷軋板和經過表面處理的熱軋板會更差，可能會縮短產品的使用壽命，增加維護成本。

420、2Cr13、3Cr13 不銹鋼板及其冷軋板、熱軋板在經過拉絲、貼膜、鏡面拋光、激光切割、折彎等加工后，在建筑、家電、機械制造、電子、醫療等眾多領域都有著廣泛的應用。每種加工方式都有其獨特的用途、優點和缺點，在實際應用中，需要根據具體的產品需求、使用環境和成本預算等因素，綜合選擇合適的加工方式和板材類型，以充分發揮這些不銹鋼材料的性能優勢，滿足不同行業的多樣化需求。

420 對應的新國標材質主要有 20Cr13、30Cr13、40Cr13，舊國標材質有2cr13、3cr13、4cr13 等，以下以較常用的 20Cr13 為例進行詳細介紹：

化學成分

碳（C）：0.16% - 0.25%，碳含量相對 410 有所提高，能進一步提升鋼材的強度和硬度。
硅（Si）：≤1.00%，可提高鋼的強度和硬度，增強鋼在高溫時的穩定性和抗氧化性。
錳（Mn）：≤1.00%，可提高鋼的強度、韌性和淬透性，改善鋼的熱加工性能。
磷（P）：≤0.040%，磷含量過高會使鋼的韌性降低，增加冷脆性，在低溫環境下可能導致鋼材脆斷。
硫（S）：≤0.030%，硫會使鋼產生熱脆性，降低鋼的熱加工性能和韌性，影響鋼材的質量和使用壽命。
鉻（Cr）：12.00% - 14.00%，是保證不銹鋼耐腐蝕性和耐高溫性的主要元素，能在鋼表面形成致密的鈍化膜，提高鋼材的抗腐蝕能力。

物理性能

密度：7.75g/cm?。
熔點：1450 - 1510℃。
比熱容：0 - 100℃時約為 0.46kJ/（kg?K）。
熱導率：100℃時約為 25.1W/（m?K）。
線膨脹系數：0 - 100℃時約為 10.7×10??/K。
電阻率：約為 0.6Ω?mm?/m。

力學性能

規定塑性延伸強度 Rp0.2：不小于 225MPa。
抗拉強度 Rm：不小于 520MPa。
斷后伸長率 A：不小于 18%。
斷面收縮率 Z：不小于 40%。
硬度：退火態，HBW 不大于 223；淬火回火態，HRC 不小于 30。

特性及用途

特性
- 耐腐蝕性：在大氣和淡水等弱腐蝕介質中具有較好的耐腐蝕性，適用于一些對耐蝕性有一定要求的環境。
- 強度與硬度：經過適當的熱處理后，能獲得較高的強度和硬度，具備良好的耐磨性和抗疲勞性能，可承受一定的機械應力和摩擦。
- 加工性能：具有較好的加工性能，可通過鍛造、軋制、切削等加工方式制成各種形狀的零件，滿足不同的生產需求。
用途
- 刀具制造：常用于制造各類刀具，如廚房刀具、醫用手術刀等，其較高的硬度和耐磨性可保證刀具的鋒利度和使用壽命。
- 機械零件：可用于制造一些要求較高強度和耐腐蝕性的機械零件，如泵軸、閥門、軸承等，在一些有腐蝕風險的工業環境中能穩定工作。
- 醫療器械：由于其良好的耐腐蝕性和一定的強度，可用于制造一些醫療器械部件，如手術器械、牙科工具等，符合醫療衛生要求。
- 其他領域：在一些對耐蝕性和強度有一定要求的建筑裝飾、汽車零部件等領域也有應用，如建筑裝飾中的裝飾條、汽車的排氣系統部件等。

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