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在PCBA制造當中，DIP插件工藝作為傳統通孔插裝技術，憑借高可靠性、強機械連接及對大型/高功率元件的良好兼容性，在特定電子制造領域仍不可或缺。那么今天四川英特麗小編就來簡單的介紹一下DIP插件工藝的具體流程，希望你能喜歡！

首先進行來料檢查，檢查元件引腳是否氧化、PCB焊盤是否完整、孔徑是否符合規格，核對BOM（物料清單）與實物一致性，確保元件和PCB質量符合要求。并進行插件準備，調整元件引腳間距和角度，使其與PCB孔位匹配，部分元件需預先剪切引腳長度，便于后續插入。

然后是元件的插入，人工將元件插入PCB對應孔位，適用于小批量、復雜或大尺寸元件。自動插入的部分，使用自動插件機高速插入標準元件（如電阻、電容），效率高且適合大批量生產。

接著就是焊接部分的波峰焊，將插好元件的PCB通過預熱區→噴助焊劑→波峰焊錫槽→冷卻。通常焊接溫度在250-270℃、并調整好傳送帶速度、波峰高度等參數。待熔化焊錫形成焊點，固定元件引腳。

接下來就是焊接后檢查與調試了，首先人工檢查焊點是否飽滿、有無短路或虛焊，然后進行

AOI自動光學檢測儀掃描焊點質量，標記不良位置。最后進行X-ray檢測，針對隱藏焊點或高密度板，檢查內部焊接情況。檢查完畢后就是進行調試，檢查電路連通性、電阻值等電氣性能與模擬實際工作環境，驗證整板功能是否正常。

最后進行的是清洗防護與包裝了，我們先使用溶劑或超聲波去除助焊劑殘留，如果在惡劣環境使用的話，還需要在PCB噴涂防護層，防潮、防腐蝕。做完這些后就可以進行包裝入庫了，整個流程也就這樣結束了

通過以上流程，DIP插件工藝確保了通孔元件在PCB上的可靠固定與電氣連接，是PCBA制造中不可或缺的環節之一。實際生產中需結合自動化設備與嚴格品控，以平衡效率與質量。所以DIP插件工藝在PCBA領域還是非常重要的。那么今天就到這里了，希望你能喜歡四川英特麗小編你的內容，持續關注我會定期更新很多豐富有趣的內容喲。

專業PCBA加工、SMT貼片加工

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