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設計規劃

• 氣體需求分析：明確實驗室所需的各種氣體種類、純度、流量和壓力等參數，根據實驗儀器的用氣要求進行精確計算，確保供氣系統能夠滿足實驗室的正常使用需求.
• 氣瓶間選址：氣瓶間應設置在實驗室建筑的獨立區域，遠離火源、熱源和人員密集場所，且要便于氣瓶的運輸和更換。同時，要考慮與實驗室的距離，以減少氣體輸送過程中的壓力損失和泄漏風險.

氣瓶間設計

• 建筑結構：氣瓶間應采用厚度不小于 300mm 的實體墻建造，安裝防爆門，并設置泄爆窗，以防止氣體泄漏引發的爆炸事故對周圍環境造成破壞.
• 通風系統：安裝防爆型排氣扇，保持良好的通風狀態，換氣次數一般不低于 6 次 / 小時，確保泄漏的氣體能夠及時排出室外，防止積聚形成爆炸性混合氣體.
• 電氣設備：室內的電器設備均應具備防爆功能，包括照明燈具、插座、開關等，以避免電氣火花引發氣體爆炸.

管道系統設計

• 管材選擇：一般選用 BA 級別的 316L 不銹鋼管，其具有良好的耐腐蝕性和潔凈度，能夠保證氣體的純度不受污染 。對于對氣體純度要求不是特別嚴格的末端部分，可適當選用銅管.
• 管徑確定：根據氣體的流量和流速要求，合理計算并選擇合適的管道直徑，以確保氣體在管道中的壓力損失較小，同時避免因管徑過大造成成本浪費.
• 管道布置：管道應沿墻或天花板下方進行明設，布置應合理、整齊，避免彎曲或擠壓等問題，保證供氣管網暢通無阻。氣體管路每隔 1.5 米左右應設置支架固定，所有彎曲處也都要有支撐，支架需進行鍍鋅防腐處理。同時，氣體管道不得和電纜、導電線路同架鋪設.
• 氣體分類與隔離：不同性質的氣體應分類布置，避免交叉污染和危險。易燃易爆氣體、有毒有害氣體等應與惰性氣體、壓縮空氣等分開單獨引入，并設置明顯的標識加以區分。例如，氫氣管道若與其他可燃氣體管道平行敷設時，其間距不應小于 0.5M；交叉敷設時間距不應小于 0.25M，分層敷設時氫氣管道應位于上方.

減壓與控制裝置

• 兩級減壓方式：采用兩級減壓的供氣方式，一級匯流排將氣體從氣瓶壓力減壓到 1.5MPa 以下，再輸送到各用氣實驗室；二級減壓器安裝在各用氣實驗室或用氣點，對壓力進行精確調整，以滿足儀器對不同使用壓力的要求，一、二級減壓器均應配有壓力表，可實時顯示當前壓力.
• 自動切換裝置：每種氣體都應設置主供和備供氣瓶，并安裝自動切換面板進行供氣控制，保證不間斷供氣。當主供氣瓶壓力不足或出現故障時，能夠自動切換到備用氣瓶，確保實驗的連續性。

安全防護措施

• 單向閥與阻火器：在易燃易爆氣體管道的供氣端和末端須設單向閥、阻火器及排空管道，防止氣體回流和回火引發爆炸事故.
• 靜電接地裝置：易燃易爆氣體管道應有導除靜電的接地裝置，接地和跨接措施應按國家現行有關規定執行，以防止靜電積聚產生火花引發危險.
• 泄漏報警系統：對于易燃、易爆、有毒等危險氣體，應設計氣體泄露探測報警裝置，并安裝在氣瓶間、管道沿線及用氣點等關鍵位置，當氣體泄漏達到設定濃度時，能夠及時發出聲光報警信號，提醒工作人員采取措施.

標識與監測

• 管道標識：所有的氣體管道都應有明確的標識，標明氣體的種類、流向等信息，一般每隔 1.5 米的距離設置一個標識，便于使用人員正確操作和管理.
• 壓力監測：在供氣系統的關鍵部位，如氣瓶出口、匯流排、減壓裝置前后等，應安裝壓力表，實時監測氣體壓力，以便及時發現壓力異常情況并進行處理.
• 系統測試：系統安裝完成后，需要進行相關的強度測試、密封測試和穩定性測試，以確保供氣系統的安全性和可靠性。強度測試一般采用水壓試驗，試驗壓力為設計壓力的 1.5 倍；密封測試采用氣壓試驗，試驗壓力為設計壓力，穩壓一定時間后檢查無泄漏為合格；穩定性測試則是在正常運行條件下，對系統的壓力、流量等參數進行監測，確保其能夠穩定運行