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1. 密煉：將POE樹脂、填充物、助劑等物料投入密煉機中，通過相對回轉的轉子，在可調溫度和壓力的密閉狀態下對聚合物材料進行混煉，實現物料的塑化和分散 。

2. 提升：使用自動不銹鋼提升機把密煉機完成的團狀物料輸送到強制喂料機中，其滑道經特殊優化圓弧設計，運送平穩可靠.

3. 喂料：采用錐雙強制喂料機，電機功率通常為110kw，配備變頻調速器，喂料螺桿為錐形雙螺桿并經氮化鍍鉻處理，喂料體和喂料斗內表面也經拋光、鍍硬鉻處理，光潔度高.

4. 擠出：通過單螺桿擠出機對物料進一步加熱、塑化和擠出，擠出機的螺桿采用特殊混煉功能及高塑化能力設計，可使物料充分塑化均勻.

1. 原料準備：

- 宣傳要點：強調對原料的嚴格篩選，確保品質源頭。例如，“我們的汽車內飾片材生產線，只選用優質的塑料顆粒、樹脂等原材料，為高品質內飾片材奠定基礎。”

塑化作用

1. 剪切與加熱：螺紋元件與機筒之間的間隙以及螺紋的剪切作用，會對物料產生剪切力，使物料在剪切過程中摩擦生熱，從而促進物料的塑化。這種塑化作用對于塑料等高分子材料的加工至關重要，能夠使其從固態轉變為熔融狀態，便于擠出成型。

2. 均勻塑化：通過合理設計螺紋元件的結構和參數，可以實現對物料的均勻塑化，避免出現局部過熱或塑化不良的情況，提高產品的質量。

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