螺桿式冷水機組維修、保養
制冷機適用范圍：塑膠工業、電子工業、電鍍工業、食品工業、醫藥工業、印刷工業、汽車工業、航天工業、激光技術、焊接、塑料成型、注塑、擠塑、機械切削加工、鑄造、表面處理、電鍍、氧化、電泳、醫療設備、電路板生產、電子蕊片制造、化工、造紙、制藥業、、鋁型材、鋁合金、鋼化玻璃、鍍膜玻璃生產、超聲波清冼、首飾加工、皮草加工、油墨生產、印刷等等。
產品簡介
一、冷水機系列
將常溫的水通過冷水機的壓縮機制冷到一定的溫度以強化冷卻模具或機器，作為單機使用，散熱裝置為內置之風扇，主要有三個相互聯系的系統：制冷劑循環系統、水循環系統、電器自控系統。
本產品采用觸摸式防水防塵控制面板，制冷溫度3～30℃可調．接觸器屬日本富士牌、LG系列，控制系統采用模塊化計，并裝有系統進酸堿保護電流過載保護高低壓保護及時間延時保護等多項保護裝置，如有故障及時報警并顯示故障．
本產品采用進口壓縮機,屬谷輪、松下系列，使產品的能效比更高．
二、冷風機系列
1、系統經優化設計而成，設備具有高能效比；
2、長射程設計，與同類產品相比具有低能耗，送風距離遠的特點；
3、多種融霜方式可供選擇，融霜時間短、效果好；
4、采用電熱化霜型帶雙重過熱保護，杜絕因化霜失控導致冷庫溫度升高和發生火災的隱患；
5、提供微壓差控制器選裝件，智能控制化霜頻率，做到“有霜則化、無霜不化”，與目前普遍采用的定時定頻次化霜相比，可以減少化霜引起的溫度回升和節省化霜的能耗
6、提供不同的殼體材質選擇：鋼板噴塑、不銹鋼、防銹鋁合金；
7、采用防氧化氣體保護焊接工藝，系統內清潔度高；
8、盤管以新穎方式布置，以減小風側阻力，接觸熱阻小，傳熱效率高；
9、采用專用的風機電機，防潮濕、耐低溫、風量大、噪聲低、運轉平穩可 靠；
10、出風溫度在-25℃～+10℃，可根據客戶要求來選型。
三、恒溫恒濕空調機系列
采用的高效渦旋壓縮機和制冷元件，選用優質電加熱元件和加濕元件，通過對機組精心匹配，使得機組具有運行可靠、使用壽命長、噪音低、控制精度高等特點。
該產品具有對空氣進行加熱、冷卻、干燥、加濕、過濾、凈化和消聲等種功能處理，冷媒為冷凍水（冷凍水型）或制冷劑（直接蒸發式），熱媒為電加熱、水或蒸汽，以功能段為組合單元，可以根據實際需要任意分段組合，功能多樣，能滿足各行各業的空氣凈化和調節系統的需要，“寶馳源”牌恒溫恒濕空調機能廣泛應用于有精密機械、電子、制藥、集中冷、熱源的體育館．醫院、辦公樓、餐廳等大中型公共建筑的舒適性空調和對空氣處理有特殊要求的紡織、化纖、卷煙、電子儀表、生物制藥、食品等計量、紡織等要求溫濕度恒定的場所。
四、冷油機系列
是一種精密型冷水機，是由PID系統控制,選用進口溫控器,溫差為±1℃，
進口耐高溫泵浦,高壓力,大流量,達到交換效能.選用高效電熱管,使用壽命長久.機內主要控制電器和操作元件均為進口.備更換媒體閥門,使用方便.優良堅固機架,護養極便.
五、空調除濕機系列
性能及特點：
1. 進口溫濕度控制器控制
2. LCD藍屏液晶全數字顯示
3. 10℃低溫照常使用
4. 來電恢復記憶功能
5. 壓縮機保護裝置
6. 溫濕度控制值可自由設定
7. 能效比高于國家標準
8. 智能化操作、超寧靜運轉
9. 電路保護系統、故障代碼顯示
10. 高精度濕度感應±2%精確調節控制系統
11. 后進風、前上出風、有利空氣循環
六、組合潔凈式恒濕恒濕機系列
系統的運作是通過三個相互聯系的系統：制冷劑循環系統、空氣循環系統、電器自控系統。
制冷劑循環系統：
蒸發器中的液態制冷劑吸收空氣的熱量（空氣被降溫及除濕）并開始蒸發，最終制冷劑與空之間形成一定的溫度差，液態制冷劑亦蒸發變為氣態，后被壓縮機吸入并壓縮（壓力和溫度增加）,氣態制冷劑通過冷凝器（風冷/水冷）吸收熱量，凝結成液體。通過膨脹閥（或毛細管）節流后變成低溫低壓制冷劑進入蒸發器，完成制冷劑循環過程。
空氣循環系統：
風機負責將空氣從回風口吸入，空氣經過蒸發器（降溫、除濕），加濕器， 電加熱器（升溫）后經送風口送到用戶需的空間內，送出的空氣與空間內的空氣混合后回到回風口。
電器自控系統：
包括電源部分和自動控制部分。
電源部分通過接觸器，對壓縮機、風扇、電加熱器，加濕器等供應電源。
自動控制分部分又分為溫、濕度控制及故障保護部分。
溫、濕度控制是通過溫、濕度控制器，將回風的溫濕度與用戶設定的溫濕作對比，自動運行壓縮機（降溫、除濕），加濕器，電加熱（升溫）等元件，實現恒溫恒濕的自動控制。
故障保護控制是通過壓力保護、延時器、繼電器、過載保護等相互組合達到對壓縮機，風機，加濕器等元件進行故障保護的控制。
產品用途：恒溫恒濕測試機主要用于辦公場所、實驗室等需要恒溫恒濕的環境。產品功能強大，保護完善，能有效地完成升溫、降溫、加濕、除濕等實驗室內溫濕度的恒定。
七、熱泵機組系列
由壓縮機——換熱器——節流器——吸熱器——壓縮機等裝置構成的一個循環系統。冷媒在壓縮機的作用下在系統內循環流動。它在壓縮機內完成氣態的升壓升溫過程（溫度高達100℃），它進入換熱器后釋放出高溫熱量加熱水，同時自己被冷卻并轉化為流液態，當它運行到吸熱器后，液態迅速吸熱蒸發再次轉化為氣態，同時溫度下降至零下20℃——30℃，這時吸熱器周邊的空氣就會源源不斷地將低溫熱量傳遞給冷媒。冷媒不斷地循環就實現了空氣中的低溫熱量轉變為高溫熱量并加熱冷水過程。
八、熱回收制冷機組系列
特點:
結構簡單，成本低，投資少。
免費提供熱水，節能****。
熱水系統運行時增加冷卻，可提高空調機組效率5～15％ 。
不改變主動運行參數及條件，沒有復雜的模式轉換，機組運行穩定。
熱水泵獨立控制，熱水系統不影響主機的運行。
能量利用率更高,回收熱量可達制冷量的30～80％ .
機組壽命更長,熱回收技術減少機組負載，降低故障率 .
制冷量(115kw～1880kw)，適用于賓館、**、綜合性娛樂場所等供熱需要用途。通過機組的熱回收器，將機組運行所排放的大量廢熱回收再次利用，轉化為30～65℃的生活熱水。
九、組合潔凈式風柜系列
是本公司系列產品之一.有凈化型,商用型,低溫 型,和戶外型四種,分別滿足微電子工業,生物制藥,紡織化工, 食品工業,潔凈場所,精密儀器,科研,商場,**,展覽廳,機場,寫字樓, 工礦等不同要求的場所.
十、水冷螺桿式系列
水冷螺桿式產品特點：
（1），的半封閉式壓縮機，機組的心臟—進口優質螺桿壓縮機，其5 :6超高效螺旋轉子壓縮機，比一般壓縮機能效高20-30%.運行可靠效率高、維護容易、精確的容量控制、應用范圍廣。
非對稱轉子齒形.
四段或無段式容量控制系統.
內建壓差式供油潤滑系統.
低振動、低噪音.
（2），微機準確控制溫度，機組微電腦控制器采用超大螢幕點陣液晶顯示，具有良好的全中文人機對話介面實現全功能自動化控制.液晶顯示幕即時顯示機器工作狀況，精確監控組運行在更佳狀態，其輕觸面板密封好，防水，防塵，抗腐蝕，按鍵壽命長。分級與無極能量控制，用于一般的空調系統，裝備有1**、75%、50%、25%分級能量控制系統.此確保機組在部分負荷時發揮節能效果.但如需精確控制水溫，可按用戶要求，所有機型均可裝配無級能量控制.
（3）運行效率高，換熱器采用了高效波紋管，外加高效的螺桿式壓縮機，保證了機組的高效率運行.可靠的保護和輔助部件.
（4）組具有下列部件以防止任何運轉故障：壓縮機保護設計時器、過電流繼電器、壓縮機電機溫感器、防凍結溫控器、視液鏡、油加熱器、壓縮機逆相保護繼電器，高、低壓保護，排氣高溫保護，安全閥，易溶塞.
十一、低溫型系列（零下5- 零下40度）
制冷量大，采用進口壓縮機，低溫，可靠耐用，產品根據工業應用特點設計，內置低溫循環水泵及不銹鋼冷凍水箱，使用極為方便，所有與水接觸的材料均采用防腐蝕材料，有效防止生銹，腐蝕；微電腦LED數顯控制器，具備溫度顯示，設定溫度，自動調節凍水溫度及壓縮機延時保護功能，選用品牌接觸器，繼電器等電器元件，配備完善的指示燈，開關，操作一目了然，內置電子水位指示及報警，操作人員通過控制面板就能掌握凍水箱的水位情況，及時補水，的模塊式設計，每臺壓縮機的系統安全獨位，既使一個系統出現問題，亦不會影響其它系統的正常工作。
十二、冷卻塔系列：
冷卻塔是一個散熱裝置，是一種利用水的蒸發吸熱原理來散去工業上或制冷空調中產生的廢熱以保證系統的運行的裝置，他能將冷卻水的溫度降下來。
冷卻塔是利用空氣同水的接觸（直接或間接）來冷卻水的設備。寶馳源冷卻塔是以水為循環冷卻劑。從一系統中吸收熱量并排放至大氣中，從而降低塔內空氣溫度，制造冷卻水可循環使用的設備。
寶馳源冷卻塔主要應用于空調冷卻系統、冷凍系列、注塑、制革、發泡、發電、汽輪機、鋁型材加工、空壓機、工業水冷卻等領域，應用最多的為空調冷卻、冷凍、塑膠化工行業。具體劃分，如下：
A、空氣室溫調節類：空調設備、冷庫、冷藏室等；
B、制造業及加工類：食品業、藥業、金屬鑄造、塑膠業、橡膠業、紡織業、鋼鐵廠、化學品業、石化制品類等；
C、機械運轉降溫類：發電機、汽輪機、空壓機、油壓機、引擎等；
D、其他類行業…… 寶馳源冷卻塔的作用是將攜帶廢熱的冷卻水在塔體內部與空氣進行熱交換，使廢熱傳輸給空氣并散入大氣中。
工業冷卻塔產品特點：
1.高效能、可靠性
2.寶馳源水塔采用優質PVC膠片。其蜂巢式扇紋大力增強冷熱交換能力，并可抵受高溫達56℃，保證水塔散熱效能達至**水準，同時備有綠色及耐高溫膠片供選用;
3.風扇：軸流式風扇。采用高級塑料或鋁合金制造，每套風扇離廠前均經過專業人員嚴格定位及平衡測試;
4.所有金屬主要配件：由原廠采用厚身鋼材制造，經國際標準熱浸渡鋅防銹處理，同時也可提供不銹鋼配件;
應用范圍廣，具體咨詢我司銷售人員
售后服務承諾
1，本公司維修服務提供全天候服務，即本公司所出售之設備質保期內如出現故障，我公司在接到用戶通知后，派出技術及維修人員到場予以處理，保證用戶正常工作，至設備故障排除為止。
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