SKH57高速鋼熱處理后硬度-中國PLC網

SKH57高速鋼熱處理后硬度

SKH57高速鋼供貨狀態和出廠硬度：

SKH57模具鋼鋼棒/鋼板/圓鋼/圓棒/鋼材/材質/材料/模塊/沖子料的供貨狀態退火態；出廠硬度約為：285HBW。

SKH57高速鋼熱處理工藝（退火、淬火、回火規范）：

SKH57高速鋼淬火溫度1170-℃，空冷或鹽浴冷卻；回火溫度540-600℃/538℃，硬度64-67HRC；

SKH57高速鋼熱處理后硬度：

SKH57模具鋼熱處理后硬度可達到64-67HRC。

SKH57是一種超硬高速鋼，適用于制造各種高性能刀具和耐磨零件。這種鋼材的最大特點是具有優良的強度、硬度和耐磨性，能夠在高溫下保持極高的工作性能。

SKH57高速鋼的化學成分參數如下

碳(C):1.20-1.35%

錳(Mn):≤0.40%

硅(Si):≤0.40%

鉻(Cr):3.80-4.5%-5.50%

鉬(Mo):3.00%-4.00%

鎳（Ni）:≤0.25%

釩(V):3.00%-3.7%

鎢（W）:9.00%-11.00%

鈷（Co）:9.00%-11.00%

銅（Cu）:0.25%

硫（S）、磷(P)：≤0.03%

熱處理工藝及硬度

SKH57高速鋼的熱處理工藝非常關鍵，采用1180~1220淬火、520~540°C回火時，可以獲得最佳的強度和韌性。經520~540°C回火后，硬度為68HRC左右，抗彎強度可達2000MPa左右，這使得該鋼在工具制造領域具有廣泛的應用前景。

應用

SKH57高速鋼的硬度較高，因此其耐磨性能優越。在實際應用中，這種鋼材可以用于制造各種高性能刀具，如木工刀、銑刀、鉆頭等，這些刀具在使用過程中能夠保持良好的切削性能和耐磨性能。

SKH57高速鋼的應用領域非常廣泛，除了工具制造外，還可以用于制造各種高性能零件，如軸承、齒輪、模具等。由于該鋼具有優良的強韌性和耐磨性，因此在這些領域的應用中可以大大提高生產效率和使用壽命。

加工注意事項

在使用SKH57高速鋼時，需要注意以下幾點：首先，必須使用高性能、高質量的砂輪進行磨削，以保證磨削過程中的切削性能；其次，在精磨時要使用立方氮化硼砂輪，以保證磨出的刀具具有高質量；最后，要根據實際需求選擇合適的熱處理工藝，以保證獲得最佳的強度和韌性。

SKH57高速鋼是一種具有高性能的工具鋼，適用于制造各種高性能刀具和耐磨零件。在使用過程中，要注意選擇合適的熱處理工藝和砂輪材料，以保證獲得最佳的切削性能和使用壽命。