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HSCu紫銅焊絲 

符合：GB/T9460 HSCu

說明：HSCu含有少量錫、硅、錳、磷等脫氧元素的特制紫銅焊絲，熔點為1020-1050

，硅、錳、磷主要是作為脫氧劑加入，而錫加入則改善了銅的流動性。具有焊接工藝性能優良，焊縫成型美觀、機械性能高以及抗裂性好等特點。

用途：用于紫銅的氬弧焊，如鋼坯連鑄結晶器、煉鋼廠電極夾具、導電輥、導電板、加熱元件、銅容器、銅雕塑等。

焊絲的化學成分范圍及一例：

釬料力學性能（參考值）

注意事項:

1.氬弧焊時建議用大流量、低流速的氣流，以保證焊接熔池得到良好的保護。

2.薄板采用I型坡口；較厚的板采用V型或X型坡口，需加襯墊。

3.最好采用平焊位置焊接。在有脈沖電弧焊設備和焊工操作技術良好的情況下，也可進行其他位置焊接。

4.不推薦把這種焊絲用于氣焊，因為在焊接熔池中會有鋁的氧化物存在，影響焊縫質量。

5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。

HSCu紫銅焊絲 

符合：GB/T9460 HSCu

說明：HSCu含有少量錫、硅、錳、磷等脫氧元素的特制紫銅焊絲，熔點為1020-1050

，硅、錳、磷主要是作為脫氧劑加入，而錫加入則改善了銅的流動性。具有焊接工藝性能優良，焊縫成型美觀、機械性能高以及抗裂性好等特點。

用途：用于紫銅的氬弧焊，如鋼坯連鑄結晶器、煉鋼廠電極夾具、導電輥、導電板、加熱元件、銅容器、銅雕塑等。

焊絲的化學成分范圍及一例：

釬料力學性能（參考值）

注意事項:

1.氬弧焊時建議用大流量、低流速的氣流，以保證焊接熔池得到良好的保護。

2.薄板采用I型坡口；較厚的板采用V型或X型坡口，需加襯墊。

3.最好采用平焊位置焊接。在有脈沖電弧焊設備和焊工操作技術良好的情況下，也可進行其他位置焊接。

4.不推薦把這種焊絲用于氣焊，因為在焊接熔池中會有鋁的氧化物存在，影響焊縫質量。

5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。

HSCu紫銅焊絲 

符合：GB/T9460 HSCu

說明：HSCu含有少量錫、硅、錳、磷等脫氧元素的特制紫銅焊絲，熔點為1020-1050

，硅、錳、磷主要是作為脫氧劑加入，而錫加入則改善了銅的流動性。具有焊接工藝性能優良，焊縫成型美觀、機械性能高以及抗裂性好等特點。

用途：用于紫銅的氬弧焊，如鋼坯連鑄結晶器、煉鋼廠電極夾具、導電輥、導電板、加熱元件、銅容器、銅雕塑等。

焊絲的化學成分范圍及一例：

釬料力學性能（參考值）

注意事項:

1.氬弧焊時建議用大流量、低流速的氣流，以保證焊接熔池得到良好的保護。

2.薄板采用I型坡口；較厚的板采用V型或X型坡口，需加襯墊。

3.最好采用平焊位置焊接。在有脈沖電弧焊設備和焊工操作技術良好的情況下，也可進行其他位置焊接。

4.不推薦把這種焊絲用于氣焊，因為在焊接熔池中會有鋁的氧化物存在，影響焊縫質量。

5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。

HSCu紫銅焊絲 

符合：GB/T9460 HSCu

說明：HSCu含有少量錫、硅、錳、磷等脫氧元素的特制紫銅焊絲，熔點為1020-1050

，硅、錳、磷主要是作為脫氧劑加入，而錫加入則改善了銅的流動性。具有焊接工藝性能優良，焊縫成型美觀、機械性能高以及抗裂性好等特點。

用途：用于紫銅的氬弧焊，如鋼坯連鑄結晶器、煉鋼廠電極夾具、導電輥、導電板、加熱元件、銅容器、銅雕塑等。

焊絲的化學成分范圍及一例：

釬料力學性能（參考值）

注意事項:

1.氬弧焊時建議用大流量、低流速的氣流，以保證焊接熔池得到良好的保護。

2.薄板采用I型坡口；較厚的板采用V型或X型坡口，需加襯墊。

3.最好采用平焊位置焊接。在有脈沖電弧焊設備和焊工操作技術良好的情況下，也可進行其他位置焊接。

4.不推薦把這種焊絲用于氣焊，因為在焊接熔池中會有鋁的氧化物存在，影響焊縫質量。

5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。

HSCu紫銅焊絲 

符合：GB/T9460 HSCu

說明：HSCu含有少量錫、硅、錳、磷等脫氧元素的特制紫銅焊絲，熔點為1020-1050

，硅、錳、磷主要是作為脫氧劑加入，而錫加入則改善了銅的流動性。具有焊接工藝性能優良，焊縫成型美觀、機械性能高以及抗裂性好等特點。

用途：用于紫銅的氬弧焊，如鋼坯連鑄結晶器、煉鋼廠電極夾具、導電輥、導電板、加熱元件、銅容器、銅雕塑等。

焊絲的化學成分范圍及一例：

釬料力學性能（參考值）

注意事項:

1.氬弧焊時建議用大流量、低流速的氣流，以保證焊接熔池得到良好的保護。

2.薄板采用I型坡口；較厚的板采用V型或X型坡口，需加襯墊。

3.最好采用平焊位置焊接。在有脈沖電弧焊設備和焊工操作技術良好的情況下，也可進行其他位置焊接。

4.不推薦把這種焊絲用于氣焊，因為在焊接熔池中會有鋁的氧化物存在，影響焊縫質量。

5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。