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犁刀混合機主要應用在干粉、粉末冶金、防水材料、涂料、電池 、電子元件、化工、醫藥食品、添加劑等行業的固-固（粉體對粉體或顆粒）、固-液（粉體噴灑液體）的高精度混合、加熱混合和濕造粒。

該機型增加夾套(按壓力容器標準制作)后，可以制成將反應、干燥、混合三種工藝一步完成的犁刀混合干燥機，在化工及其它行業粉體生產上替代傳統工藝，可以提高 ，效率和產量。

 犁刀混合機除具備一般犁刀混合機的特點外,還能將易結團物料打碎,并且具備以下特點：

1.增加的噴液裝置設計合理，噴出的液體經粉粹器組高su旋轉迅速分散，液體能夠均勻分布在物料中；

2.加工工藝確保設備造型美觀，犁刀與筒體的間隔較常規犁刀混合機間隙更�。�

3.所有傳動密封處采用氣力密封，密封性能好，無需更換易損件；

4.觀察口（清掃口）采用互鎖裝置和定位裝置，確保設備運行安全，密封性能好；

5.設備增加了夾套加熱或冷卻裝置，具備了反應、干燥、冷卻等作用，放料采用氣動放料，操作簡單。

2.犁刀混合機工作原理：

犁刀混合機由筒體、旋轉主軸、犁刀組、粉粹器組、支撐件、傳動件、噴頭、夾套等構成。啟動電機后，主軸帶動犁刀組旋轉，物料沿犁刀兩側面的法線方向拋出，流經粉粹器組時，被高su旋轉的粉粹器迅速地打斷、分散。物料被高su 粉粹器分散后，跌入混合機底部，犁刀組提供了物料混合所需要的復合力，被混合物料在混合機內部做復合循環，迅速到達混合目的。犁刀式混合機主軸及粉粹器組固定方式為外置軸承座，和筒體接觸處采用輪轂填料密封，其添料盒為精加工件，從而混合機的密封性能，不漏料，很好地保護了外置軸承。混合機底部采用氣動大開門結構，密封嚴密，卸料速度快，卸料干凈，更換物料時的清潔力度小。噴霧操作有氣動和電動兩種方式可選：氣動噴霧需要空壓機配合，噴霧均勻；電動噴霧為流體泵直接打入，但噴霧均勻度不及氣動方式。有的混合場合，需要在一定溫度下進行混合，這需要在犁刀混合機筒體外安裝加熱夾套。加熱方式有電加熱和導熱油加熱兩種方式可選：電加熱方便，但升溫速度慢；導熱油加熱需要配置油鍋和導油動力、管道，投資較大，但升溫速度快。

 犁刀混合機特點：

1.本機混合筒多方向運動，物料無離心力作用，無比重偏析及分層，積聚現象各組分可有的重量比，是目前各種混合機中較理想產品。

2.筒體裝料率大，可達90%(普通混合機僅為40%)，效率高，混合時間短。

3.筒體的各處為圓弧過度，經過精密拋光處理。

4.用于制藥、化工、食品、輕工、電子、機械、礦冶、等工業以及各種科研單位的粉狀、顆粒狀物料的高均勻度混合。

3.犁刀混合機該設備完全解決了由于物料的比重不同引起的均勻度不高等問題。本設備采用五軸帶粉粹器的混合結構，能夠有效地分散各種短纖維。 

  新型犁刀式混合機由圓形筒體、傳動機構、犁刀、粉粹器四部分組成；工作時，犁刀做圓周運動，物料被犁刀刀面分流成兩個方向形成雙向物料流，與兩側犁刀分流過來的物料相互交叉形成對流，當物料流經高速粉粹器時又被高速粉粹器葉片剪切和拋灑，從而在較短時間內達到均勻混合。本機的混合精度高，混合時不產生離析，尤其對于容易團聚的物料，可以起到解聚和打散的作用。

新型犁刀混合機適用于粉料與粉料、顆粒與粉料、粉料與少量液體的混合，廣泛應用于化工、陶瓷、消防藥劑、硬質合金、摩擦材料、耐火材料、粉末涂料及礦山等行業。