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普通外保溫（如聚苯板），設計為25年，一般十年左右裂縫、進水，二次保溫大修理。施工時，火災隱患大，責任大。

聚苯板的施工方法為手工工藝，受天氣氣候影響很大，如風大、下雨、冬天天冷凍融等因素，都無法施工。

普通外保溫的施工周期約為60天，加上吊車和施工電梯拆除后才能二次施工完，跨時三、四個月，影響整體施工進度。

普通外保溫需大量懸掛吊籃，極易發生事故，出事概率大，甲方的責任過重。

伴隨著國家不斷提高的節能標準，聚苯板達不到應有的保溫效果。如保溫材料和施工方法不嚴格控制將造成脫落高空墜物等長期的隱患。如有此類事件發生，將嚴重損傷公司形象，而且事后難以修補。

FS復合保溫外模板設計為60年，與建筑同等壽命，因與混凝土連接澆鑄為一體，無隱患。因是定量尺寸生產，現場無法偷工減料。保溫效果得到保障，概念新穎，也是售樓亮點。

新型免拆模板生產線設備特點

1. 全封閉儲料送料系統精選優質加厚鋼板、采用先進的自動埋弧焊工藝制作的儲料倉，外加頂部外加脈沖除塵器，確保桶倉的耐用、無塵、安全、美觀。相對于傳統的濾芯除塵、振動除塵更加安全耐用、免更換濾芯，減少耗材成本。

2. 螺旋輸送機螺旋葉片采用耐磨錳鋼板一次成型，螺旋內壁與葉片間隙小，耐磨性高，應用壽命長。

3. 斗式提升機垂直密封輸送，減少廠房占用面積，輸送過程無環境污染，相對于傳統輸送帶輸送效率更高。

4. 全自動計量實現精準計量，減少人工成本；避免物料浪費，全封閉運行，減少環境污染。

5. 干粉砂漿預拌系統相比較市場購買預拌原材料，直接節約原料成本30%以上，同時形成整個生產系統的連貫性，節省人工成本。

6. 干混砂漿自動分料系統密封式循環設計、自動計量、精準分料，從而確保系統無塵、準確、高效運行。

7. 螺帶式混合攪拌機混合式攪拌機將干粉漿料與水自動混合，系統混合速度快，短時間內充分攪拌，裝載量大，殘留量少，混合過程溫和，不破壞物料的原始狀態，設備運轉平穩可靠。

8. 線體運轉系統均勻布料，自動布網，運轉速度可調，運行平穩高效，易損件少，皮帶式輸送，不跑偏，減少產線產品損壞，提高良品率。同時可兼顧生產輕質隔墻板、鋼絲網架、復合保溫板，一機多用，實現單一產品線多功能適用。

9. 自動出板系統采用液壓升降系統，一次性可實現8-15塊同時出板，出板量大，勞動強度低，減少轉運成本；

10. 自動翻板系統機械化程度高，可滿足一次性復合和兩次性復合的循環生產需要，避免人工搬運反轉中的產品損壞，同時節省人工投入。