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鹽城市華鑫高空建修防腐有限公司專業承攬高空防腐.爐架防腐.干煤棚防腐.儲煤倉防腐.輸煤橋防腐.鍋爐鋼架防腐.管道防腐.儲罐防腐.鋼結構防腐.電視塔防腐.設備防腐.鋼架.橋梁.港機.龍門吊.變電站構架等防腐保溫工程;誠信企業,歡迎來電咨詢洽談……本公司是中國工業防腐蝕技術協會的會員單位，是經江蘇省安全生產監督管理局審定的安全資格的企業具備高空維修防腐蝕施工資質，高處懸掛安全作業資質，高空作業工程專業承包資質。

一、防腐施工方案編制依據（國家規范及標準）：

為了爭創優良工程，保證鋼結構的防腐蝕質量，我單位根據國家及行業相關標準，結合多年同類工程中的施工經驗和現場的實際情況，編制了本工程的施工方案，參考標準及規范如下：

1、GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》

2、GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》

3、電安生(1995)687《電力生產安全工作規定》

4、JGJ59—99《建設工程施工現場管理標準》

5、電建(1995)543號《電力建設文明施工規定及考核辦法》

6、電建(1995)36號《電力建設工程質量監督規程》

7、GBJ46—88  《施工現場臨時用電安全技術規范》

8、GB50194—93《建設工程施工現場供用電安全規范》

防腐施工技術措施：

組織技術人員到現場勘察、按照施工組織設計、規范和質量評定標準做好技術交底工作，編制材料計劃，及各部分項技術措施。配備具有多年防腐施工作業的操作熟練工人，施工期間至少配有一名責任監護人員，施工前，項目部技術負責人要認真學習領會甲方的防腐工藝流程<或施工方案>和有關施工技術規范要求，編制作業指導書，特殊設備特殊部位的技術要求，分發給每個施工人員，確保施工工藝的準確、進度的順利進行。重點做好施工中的質量通病，習慣性操作錯誤進行預防。防腐工程施工的組織工作要非常嚴格，這是提高工作效率、施工質量和施工安全的必要措施。組織專業施工人員組成施工小組,應少而精。施工設備、工器具、材料在開工前應全部擺放到位，并認識細致檢查是否運轉良好，還應將機具的易損部件備齊，以防機具部件損壞而影響施工進度。

防腐施工方案：

1、準備工作：開工前組織技術人員到現場勘察、掌握設計意圖，編制施工作業指導書、向所有施工人員做好技術交底，組織培訓專業技術知識，學習甲方的各種規章制度，編制材料計劃，調試各類施工機械，確認各施工機械完好，材料準備充足，為施工打好堅實的基礎，制定出各分部分項技術措施。

2、手工和動力工具除銹:手工除銹。工具簡單，施工方便。但生產效率低，勞動強度大，該法只有其他方法不宜使用時才采用。常用的工具有：尖頭錘、鏟刀或 刮刀、砂布或砂紙、鋼絲刷。動力工具除銹。利用壓縮空氣或電能為動力，使除銹工具產生圓周式或往復式 運動，產生摩擦或沖擊來清除鐵銹、下的涂層或氧化鐵皮等。動力工具除銹比手工除銹效率高、質 量好，是目前一般常用的除銹方法。其常用工具如電動磨光機等。

3、防腐涂料的施工方法:3.1施工準備4.1.1 材料準備

4.1.1.1防腐材料在施工準備完畢后配合甲方主管部門把計劃當天時間段的材料領取。

4.2 作業條件。

4.2.1 防腐涂裝工程前鋼結構表面處理已檢查驗收，并符合設計要求。

4.2.2防腐涂裝作業場地應有安全防護措施。

4.2.3 露天防腐施工作業應選擇適當的晴天氣，大風、下雨、惡劣天氣等均不應作業。

4.3操作工藝

4.3.1 工藝流程：表面處理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收

4.3.2 基面清理：★ 鋼結構工程的油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈�！� 基面清理除銹質量的好壞，直接關系到涂層質量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質量非常重要。

4.4底漆涂裝：★ 調漆時應控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致�！� 刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。★ 刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜�！� 待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發皺，質量下降�！� 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致�！� 底漆涂裝后起碼需2～4h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。

4.5面漆涂裝：★ 面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋�！� 面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。

爐架防腐施工存在的幾點問題：
1、固化不好，防腐漆儲存時間長或引發劑失效溶劑添加量過大或溶劑沸點高更換紫外燈管、或者適量的減慢車速，使設備在額定條件下運行。防腐漆應在保質期內使用，若超出保質期，應交生產方進行處理。防腐漆不宜加入溶劑，若有必要情況，應在生產方技術人員的指導下進行。
2、防腐漆有凝膠點，儲存不當生產環境紫外線防護不足。防腐漆應避光保存，嚴禁在紫外光燈下暴露，在日光下曝曬。
3、涂布的防腐漆表面有滾痕(桔皮)生產環境溫度過低或選擇防腐漆粘度大設備涂布輥間隙過大適當的改進工藝，進行升溫處理或與生產方聯系改用適當粘度的防腐漆。調節輥距，使防腐漆達到適當的距離。
4、防腐漆表面有氣泡，系統不穩定有漏氣現象加入過多低沸點溶劑在生產前應對系統進行檢查，保證加料系統的密閉性。防腐漆不宜加入溶劑，若有必要情況，應在生產方技術人員的指導下進行。
5、防腐漆表面有灰塵，生產設備除塵不好。防腐漆被污染。生產時，應保持加料系統、涂布輥和干燥設備的清潔。各防腐漆間嚴格禁止混用。
6、漆膜表面脫涂，基材表面被污染。選用的防腐漆不恰當。應保證生產用基材的清潔干燥、必要時應進行除油、除塵。UV固化防腐漆有很強的專一性，根據生產的需要正確的選擇使用。
7、漆膜附著力差，紫外燈照射強度不夠導致固化不充分。基材表面被污染。稀釋劑選擇不當。選用防腐漆不正確。對紫外燈進行照度檢測，若比定額明顯降低或嚴重的不穩定，應及時更換燈管。應保證生產用基材的清潔干燥、必要時應進行除油、除塵。防腐漆不宜加入溶劑，若有必要情況，應在生產方技術人員的指導下進行。UV固化防腐漆有很強的專一性，根據生產的需要正確的選擇使用。
8、漆膜的光澤度有偏差，紫外燈照射強度和車速有偏差。稀釋劑選擇不恰當。對車速和燈具進行調節，讓設備在額定的條件下運行，以保證防腐漆的質量。防腐漆不宜加入溶劑，若有必要情況，應在生產方技術人員的指導下進行。
9、防腐漆表面粘或有油狀物析出紫外燈照射強度不夠導致固化不充分。稀釋劑選擇不當。對紫外燈進行照度檢測，若比定額明顯降低或嚴重的不穩定，應及時更換燈管。防腐漆不宜加入溶劑，若有必要情況，應在生產方技術人員的指導下進行。
10、色漆附著力差或出現皺褶現象，防腐漆儲存時間長或引發劑失效。溶劑添加量過大或溶劑沸點高。更換紫外燈管、或者適量的減慢車速，使設備在額定條件下運行。防腐漆應在保質期內使用，若超出保質期，應交生產方進行處理。防腐漆不宜加入溶劑，若有必要情況，應在生產方技術人員的指導下進行。