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銅管與鋁管焊接用高頻釬焊設備之高頻感應焊接方式：高頻感應焊是以一匝或多匝的感應圈套在被焊的鋼管外，多匝的效果好于單匝，但是多匝感應圈制作安裝較為困難。一般要保持感應圈離鋼管表面有5~8 mm的空隙為宜。采用感應焊時，由于感應圈不與鋼板接觸，所以不存在磨損，其感應電流較為穩定，保證了焊接時的穩定性，焊接時鋼管的表面質量好，焊縫平整。

銅管與鋁管焊接用高頻釬焊設備釬焊可適用于：鋼與鋼，鋼與銅，銅與銅等同種金屬或異種金屬的高頻焊接。  各類硬質合金刀頭、金剛石鋸片、刀具、鉆具、刃具的焊接；  其它金屬材料的復合焊接；如電力用銅板件搭接焊、空調壓縮機各異種金屬異形配件焊接、觸點焊接等。  解決了各類金屬管件插焊、及焊接要求比較嚴格的焊接場合：如暖氣片管件焊接，不銹鋼管丁字插焊、三元  合金連接器焊接，銅板搭接焊。

銅管與鋁管焊接用高頻釬焊設備應用范圍廣，其中釬焊領域采用高頻釬焊設備，極大提高生產效率，因高頻感應釬焊設備焊接效果好、無明火、控制方式簡單等諸多優勢，代替傳統焊接設備。

銅管與鋁管焊接用高頻釬焊設備優勢如下幾點：    1、提示生產效率     感應加熱設備可以24小時不間斷工作，單個焊點的時間可控，提高生產效率。    2、降低生產成本     感應加熱采用電能，只在焊接過程中消耗電能，等待過程不耗電。氣焊在等待過程中必須一直燃燒。同時，感應器釬焊采用預制焊環，相比火焰釬焊更加節省焊料。    3、改善工作環境    高頻感應釬焊過程綠色環保，不產生煙氣和明火，無眩光、安全高效。    4、降低工作強度   感應釬焊人工只需要上料和下料，焊接過程自動化，大大降低勞動強度。     5、避免人工依賴    感應釬焊操作簡單，普通操作工簡單培訓即可上崗，無需專業焊工。