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側入式攪拌器中機械密封：機械密封是把轉軸的密封面從軸向改為徑向，通過動環和靜環兩個端面的相互貼合，并作相對運動達到密封的裝置，又稱端面密封。機械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用壽命長，無需經常維修，且能滿足生產過程自動化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質和含固體顆粒介質的密封要求。

 有的裝置的側入式攪拌器由于安裝質量的問題，導致機械密封泄漏，造成嚴重的后果，我公司施工過的裝置的側入式攪拌器，以下是調機步驟，請嚴格遵守：

1）安裝攪拌機的設備找正完，且應二次灌漿完并檢查合格；

2）與攪拌機試運轉相關的電氣、儀表工程已施工完畢，并具備工作條件；

3）設備內部清洗完，經有關方檢查，人孔用臨時墊片封閉；

4）關閉與設備連接的所有管道閥門，或用盲板將管道系統隔離；

5）設備內注入脫離子水（DW）至合適液位；

6）設備頂部放空閥打開，檢查底部排放是否正常（要確認排放管徑小于通氣孔直徑）；

7）對于沒有液面計的設備，要在設備的外部用透明塑料管制作臨時液位計；

8）從齒輪箱中排出防銹油，并按要求的牌號和數量注入試車用油； 

山東中拓鼎承化工機械有限公司可根據不同行業的特點，進行針對性的攪拌設計。根據客戶提供的罐體或槽體尺寸、介質、黏度、攪拌目的等資料，我們會及時設計出讓客戶滿意的攪拌方案。

9）給電機軸承加注潤滑脂；

10）檢查聯軸器螺栓是否緊固；

11）對于甘油密封的攪拌機，在試車前必須用脫鹽水將甘油罐沖洗干凈；

12）緊固機械密封夾環或填料箱，對于甘油密封的攪拌機，甘油灌內按要求的牌號和數量添加甘油；對于水密封的攪拌機，密封水系統管道要沖洗合格，并投運。

側入式攪拌器機械密封結構及攪拌機機械密封簡介：

側入式攪拌機大量應用于石化、造紙、食品、電力、冶金、環境等行業，由于其攪拌槳直徑相對較小、安裝位置比較特殊、攪拌功率較小等特點，在一些石化行業大量應用。另外，由于環境保護的要求越來越高，二氧化硫的排放被嚴格控制，導致火電廠煙氣脫硫裝置建設發展迅猛，側入式攪拌機也因其諸多特點在火電廠脫硫中得以廣泛應用。但煙氣脫硫中含有大量的氯離子及石膏漿液，對機械密封的要求越來越高。

 針對密封系統的實際條件及情況，中拓鼎承在密封的總體及輔助系統進行針對性的設計和改進，并達成共識，用戶反應良好。

側攪拌器密封結構特點：

單端面集裝式平衡型機械密封。

彈簧外置不與介質接觸，可有效防止介質對彈簧的堵塞、腐蝕和磨損。

軸承和機封分開單獨設置，可進一步降低客戶費用。

出廠前經專業廠家技術人員組裝并做氣密性試驗合格。

現場安裝簡單、性能可靠。

側攪拌器密封運行參數：

介質：溶液、漿液等清潔或含少量顆粒、纖維、結晶等介質。

溫度：-20~150℃ 

速度：25 m/s

壓力：0~1.0MPa

側攪拌器機封推薦工況：

火電廠脫硫/脫硝漿液、造紙廠紙漿液等側攪拌。

攪拌器密封常用規格：

Φ30~Φ180mm

攪拌器密封工程應用：

300MW、600MW火電廠脫硫、脫硝裝置側攪拌等，使用壽命大于8000小時。

詳細說明：

 (1)采用了單端面多彈簧式機械密封，介質端密封直接與漿料槽內物料接觸，摩擦副材質為無壓燒結碳化硅對無壓燒結碳化硅，既可防止顆粒物料進入摩擦面而導致機械密封失效，又可延長機械密封的使用壽命，。

(2)漿料槽的機械密封位于攪拌器的下部，會有部分物料沉積在攪拌器底部，為了阻止漿料進入密封而引起機械密封失效，在機械密封軸承前端設計了泄露孔，偏于觀察機械密封泄露情況和保護漿液不會進入軸承里去。

 (3)在密封下部設計圓錐滾子軸承，其目的是為限制軸的軸向竄動和徑向跳動，確保達到機械密封運轉的技術條件。

 (4)為了便于機械密封拆卸、安裝、維護、檢修，將機械密封總成設計成軸套，軸承座和機械密封分離，便于保養維修!

 山東中拓鼎承化工機械有限公司可根據不同行業的特點，進行針對性的攪拌設計。根據客戶提供的罐體或槽體尺寸、介質、黏度、攪拌目的等資料，我們會及時設計出讓客戶滿意的攪拌方案。