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T型槽平臺的鑄鐵質量和熱處理質量對平臺使用性能產生較大影響比較大，具體原因是什么呢？

或因殘存較大內應力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此生產T型槽平臺須注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消除檢驗平臺的殘余應力。所以要用正確的保護措施來延長T型槽平臺的使用壽命，使投入與產出比達到一個很好的平衡。

T型槽平臺在使用時要行安裝調試。然后，把平臺的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用。使用過程中，要注意避免工件和平臺的工作面有過激的碰撞，防損壞平臺的工作面；工件的重量更不可以超過平臺的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞平臺的結構，甚至會造成平臺變形，使之損壞，無法使用。

T型槽平臺可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優點。在經過刮研的T型槽平臺上推動表座、工件比較順暢，無發澀感覺，方便了測量，了測量準確度。

T型槽平臺鑄件的缺點修正：經過對幾種傳統焊補技術在T型槽平臺鑄件缺點處的修補成果，分析機床鑄件修正成果欠安的原因。經過對鍛造缺點修補機在機床鑄件的修正成果的研究，斷定一種的確可行的在T型槽平臺/鑄鐵平板鑄件上修正的新技術及其技術。使用鍛造缺點修補機對鍛造件的缺點進行修正，鑄件在修正進程中，不升溫、不變形、無裂紋發生、焊補點金屬細密，不發僵硬點、無退火表象，能夠進行任何機械加工。補材的選擇不受原料的制約，經過不一樣原料補材的選擇，能夠到達焊補點功能、色彩與母體上的一致。補材與母體為冶金聯系，聯系強度高，不會發生掉落焊補質量契合機床鑄件產品的質檢規范，是值得廣泛推廣的一種新技術。

關于T型槽平臺/鑄鐵平臺的大缺點，引薦傳統焊補技術與鍛造缺點修補機的復合應用。但鍛造缺點修補機的焊補規模為Φ1.5-Φ1.2mm焊補點重復熔化堆積的進程，在大面積缺點修補進程中，修正功率是制約其廣泛推廣應用的僅有因素。世界盛行的熱處理技術，使鑄件的應力變形削減到小度。持久運用更趨于穩定。T型槽平臺原料均為優細膩的灰口鑄鐵ht200-ht300，精準的配比，更高的抗拉抗彎強度。其選用樹脂砂、消失模實型鍛造，單件到達40噸以上，年生產值在8500噸左右。

T型槽平臺使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度。所以，在此，我們真誠地建議廣大的客戶群體，在選購T型槽平臺時，尤其是作為檢驗或者測量情況下時，在可以滿足使用需求的標準上再盡量加大一個等級，這樣，一旦需要進行工作面精度修復，這樣可行度更高一些，也更好操作些。

所以，切實提高T型槽平臺http://www.chinaweiyue.com/的自然壽命，是以生產作為 關鍵基礎點的，同時落實好日常護理，便可以從根本上達到延長T型槽平臺自然壽命的目的。