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在發展的過程中，要檢測電機測試平臺的合格性，給用戶帶來更多的使用條件。

運籌帷幄，合理設計，統籌安排，防患未然，是威岳機械十幾年來總結的鑄鐵平臺生產澆鑄過程中確保合格產品的關鍵所在。那么威岳小編詳細為您剖析電機測試平臺在鑄造過程中技術要求的方法都有哪些注意點

先來了解鑄鐵測試臺又叫電機測試平臺制成筋板式和箱體式。

電機測試平臺工作面有長方形、正方形或圓形，材料HT200-300。

電機測試平臺工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等。

威岳機械測試平臺 、測試平板、電機測試平臺/鑄鐵平臺主要用于檢測，劃線，組裝，定位，裝配，測量，鉚焊，焊接，驗、動力機械試驗等。測試平臺、測試平板、電機測試平臺的材料：HT200-300，硬度：HB170-240，執行標準：Jb/T7974-1999。測試平臺、測試平板、電機測試平臺表面質量檢驗：用涂色發檢驗。0級，1級平板在每邊為25毫米平方的范圍內不少於25點，2級不少於20點，3級不少於12點。                                             

電機測試平臺、測試平板、電機測試平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。測試平臺、測試平板、電機測試平臺的鑄造表面應清楚型砂且平整，涂漆牢固。精度等級為0級~3級的測試平臺、測試平板、電機測試平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。試驗平臺、測試平板、電機測試平臺應采用細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~220HB。測試平臺、測試平板、電機測試平臺工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra大允許值為5μm。測試平臺、測試平板、電機測試平臺應去磁和穩定性處理。測試平臺、測試平板、電機測試平臺相對兩個側面上，應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔(或圓柱孔)，且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形.若測試平臺、測試平板、電機測試平臺工作面上設置螺紋孔(或溝槽)，其部位應不高于工作面。

另外測試平臺、測試平板、電機測試平臺規格：200×200-4000×8000(特殊規格根據需方圖紙制作)。河北威岳電機測試平臺、測試平板、電機測試平臺的精度按國標計量檢定規程執行，依次分別為0，1，2，3級四個級別。測試平臺、測試平板、電機測試平臺按國家標準實行定期周檢，檢定周期根據具體情況可為6-12個月。檢測平臺平板使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度。

通過威岳小編詳細的剖析，想必大家對電機測試平臺http://www.chinaweiyue.com/在鑄造過程中技術要求需要注意的的方法已經有了具體的認識，河北威岳機械有限公司30年來專業生產鑄鐵平臺竭誠與您合作。