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塑料托盤上承載的貨物成千上萬種，純塑料托盤表面比較光滑，塑料材質本身不防滑，如果上面所裝載的貨物也很光滑，那么很容易出現貨物灑落情況的出現，所以我們公司的托盤在出廠時一般裝有橡膠防滑墊，生產時和托盤融為一體非常牢固，對于貨物的防滑和固定起到了很大作用，同時在進插口托盤下面也配有防滑墊，也就是叉車腿和塑料托盤接觸的部分，特別是在一些下完雨或使用環境潮濕的環境下，和金屬叉車腿之間極易打滑，加入橡膠防滑墊后可有效避免托盤從叉車腿上滑落情況的出現。

用高收縮率的材料很難獲得尺寸精度高的制品，力求高精度，應盡量應用非晶態樹脂和各方向收縮一致的樹脂。 很多材料在改變流動速度、保壓壓力、保壓時間、模具溫度、充模時間、制品厚度等參數的條件下，測出制品的收縮。根據測試結果，將制品的收縮分為三個部分:體積收縮、分子取向引起的不均勻收縮、不平衡冷卻弓|起的不均勻收縮。體積收縮、結晶含量、模具限制、塑料取向等的收縮預測方法，利用流動和冷卻分析結果來預測收縮應變。
除了考慮塑料托盤內外表面的溫度趨于平衡外,還應考慮塑件各側的溫度一致，即模具冷卻時要盡量保持型腔、型芯各處溫度均勻一致，使塑件各處的冷卻速度均衡，從而使各處的收縮更趨均勻,有效地防止變形的產生。因此，模具上冷卻水孔的布置至關重要。在管壁至型腔表面距離確定后，應盡可能使冷卻水孔之間的距離小,才能保證型腔壁的溫度均勻-致。
同時,由于冷卻介質的溫度隨冷卻水道長度的增加而.上升,使模具的型腔、型芯沿水道產“生溫差。因此，要求每個冷卻回路的水道長度小于2m。在大型模具中應設置數條冷卻回路,一條回路的進口位于另一回路的出口附近。對于長條形塑件,應采用冷卻回路,減少冷卻回路的長度,即減少模具的溫差,從而保證塑件均勻冷卻.塑料托盤塑化階段對制品翹曲變形的影響

塑料托盤塑化階段即玻璃態的料粒轉化為粘流態,提供充模所需的熔體。在這個過程中,聚合物的溫度在軸向、徑向(相對螺桿而言)的溫差會使塑料產生應力;另外,注射機的注射壓力、速率等參數會極大地影響充填時分子的取向程度,進而引|起翹曲變形。注射的初期使用低速,模腔充填時使用高速,充填接近終了時再使用低速注射的方法。通過注射速度的控制和調整,可以防止和改善制品外觀如毛邊、噴射痕、銀條或焦痕等各種不良現多級注射控制程序可以根據流道的結構、澆口的形式及注塑件結構的不同,來合理設定多段注射壓力、注射速度、保壓壓力和熔膠方式,有利于提高塑化效果、提高產品質量、降低不良率及延長模具/機器壽命。通過多級程序控制注塑成型機的油壓、螺桿位置、螺桿轉速,能謀求改善成型件的外觀不良，改善縮水、翹曲和毛邊的對應措施,減少各模每次注射成型件的尺寸不均。為玻璃態聚合物。脫模力不平衡、推出機構運動不平穩或脫模頂出面積不當很容易使制品變形。同時,在充模和冷卻階段凍結在塑件內的應力由于失去外界的約束,將會以變形的形式釋放出來,從而導致翹曲變形。

計算殘余應力和最終形狀(收縮和翹曲)。他們考慮了保壓階段的影響,將制品分成三層，由三維網格來分析殘余應力和變形。,提出了 在保壓階段以后所引起的殘余應力和變形的數值模擬模型。計算殘余應力時,采用了熱粘彈模型(包含體積松弛)。其采用的有限單元法是基于由平面單元集合而成的殼層理論,該理論正適用于形狀復雜的薄壁注塑制品。

根據調查發現目前流通中的塑料托盤規格比較多。規格包括：1200x1000mm；1300x1100mm；1400x1100mm；1400x1200mm；1300x1000mm；1200x800mm；1200x1100mm；1100x1000mm；1100x1100mm；1100x900mm；1000x1000mm；1000x800mm；1200x1200mm 等幾十種規格。其中相對比較集中的主要是1100x1100mm和1200x1000mm，約占塑料托盤的50％左右。塑料托盤生產中要使用注塑模具，而模具開發成本相對比較高。木質托盤的規格比較混，目前的規格主要是使用單位根據自己產品的規格定制，這與木質托盤制造工藝相對比較簡單有關。鋼制托盤的規格不是很多，集中在二至三個規格，主要用于港口碼頭等單位，它對于托盤的承載重量要求比較高。另外在調查中還發現，現在企業使用的托盤多為平面四向進叉雙面，約占托盤使用總數的60%左右。其余的還有平面雙向進叉雙面使用托盤、單面用平式托盤、箱式托盤和柱式托盤。特種托盤的使用數量比較少。箱式托盤現多用于企業生產過程中的物料搬運，基本上不進入流通。塑料托盤價格較低，使用壽命長，耐酸堿耐腐蝕、防霉變等特點在各種托盤中塑料托盤以其超高的性價比頗受各行業的青睞。