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    傳統的餐廚垃圾處理是在餐飲垃圾和廚余垃圾經復雜的預處理后進行厭氧發酵，垃圾在預處理時需進行人工分選等多步分選流程，導致有機質損失量大，工藝流程復雜，且人工成本增加；廚余垃圾預處理過程中需額外添加稀釋水，由于添加了稀釋水，消化罐后端廢水處理量加大，運營成本增加，傳統工藝設備多，運行復雜，投資高且故障率高；當其中一個設備發生故障時，全套工藝必須停產，影響全廠的正常運作。

餐廚垃圾處理設備生產線工藝流程：
    大型餐廚垃圾處理生產線包括：料倉收集系統--自動分選機—擠壓脫水機—油水渣分離裝置—發酵機等。
    中型餐廚垃圾處理工藝包括：垃圾提升機--人工分選--剪切式破碎機--螺旋擠壓脫水機--油水分離器--降解發酵機。
    餐廚垃圾如果含有大量泔水，需要進行預脫水，預脫水后的餐廚垃圾經過人工或者機械分揀后，去除大量無機廢物，比如金屬、木頭、塑料、紙張、織物等。分揀后的餐廚垃圾再進行破碎脫水，經過破碎與脫水后達到發酵所要求的細度與干度，在24小時之內經過高溫、高氧發酵成無臭、無菌的有機肥，既省下用于填滿的土地，節約運輸它們的車輛和能源，又防止滋生蚊蠅和有害病菌，還保護環境、還養土地。餐廚垃圾脫出去的水，實際屬于油水混合物，經過油水渣分離裝置進行油水分離，分離出的油經過深加工，得到生物柴油或工業用粗油脂。通過對這些餐廚垃圾的減量化、資源化、無害化處理，實現了垃圾的就地化處理，從而免除了垃圾運輸途中對環境所產生的二次污染，同時處理后所產生的有機肥既可以還養歸田，又能產生一定的經濟效益。