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鑄鐵試驗平臺鑄造缺陷是困擾鑄造企業的難題，鑄造缺陷問題解決不好將影響試驗平臺的質量。鑄造企業在生產鑄鐵鑄件過程中，會出現各種鑄造缺陷問題如磨損、劃傷、砂眼、針孔、裂紋、缺損變形、硬度降低、損傷等，目前也只能采取補救措施，還不能從根本上解決這些缺陷。 

鑄鐵試驗平臺設計鑄件的壁厚時，為了節約金屬材料，減輕鑄件重量，不應單純以增加鑄鐵平板的璧厚作為提高強度的辦法。從合金的結晶特點來看，隨著平臺鑄件壁厚的增加，   部分的品位變粗大，機械強度并不隨著鑄件壁厚的增厚而成比例增加，在設計鑄鐵工作臺時，應選擇合理的截面形狀， 采用較薄的斷面或帶有加強筋的薄壁鑄件。這樣，既保證了強度和減輕了重量，又可減少產生縮孔、縮松等峽陷的傾向。

在設計鑄鐵平臺結構時，應注意以下幾點要求：

地，鑄鐵試驗平臺設計時應有合理的壁厚�；铱阼T鐵在規定的鑄造方法下，

  一，有適宜的平臺鑄件壁厚。既能保證鑄鐵試驗平臺的力學性能，又能防止鑄鐵平板的鑄造缺陷產生。

  二， 在鑄造條件下，不同材質的灰口鑄鐵所能鑄出的鑄鐵試驗平臺鑄件小壁厚是不同的。 當設計的壁厚小于鑄鐵平臺的小壁厚時，鑄鐵試驗平臺鑄件易產生澆鑄不足、冷隔等缺陷。

  三，鑄鐵試驗平臺壁厚的增加而成正比例增加。同鑄鐵試驗平臺上，內壁厚度應比外壁厚度小，肋的厚度應比連接壁小，以便使各部分壁的冷卻速度均勻。

  四，當鑄鐵試驗平板承受載荷較大，要求具有較高強度和剛度時，可根據載荷性質和大小，在薄弱部位安置加強肋板。以避免厚大截面。

  五，鑄鐵試驗平臺的壁厚應盡可能均勻，鑄鐵工作臺各部分壁厚如果相差太大，則在厚壁處金屬積聚，凝固收縮時，易在熱節處產生縮孔與縮松。

經過嚴格的工藝流程生產把關后，河此威岳要求鑄鐵試驗平臺在包裝前應經防銹處理并妥善包裝，不得因包裝不善而在運輸過程中損壞產品，以取得外表無缺陷的鑄鐵平臺。我們不僅要保證平臺的外表沒有缺陷，鑄鐵試驗平臺的質量才是我們所為關注的 。

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