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鑄鐵平臺表面熱處理工藝，鑄鐵平臺表面熱處理是改進材料品質非常好的方法，它可以改變甚至影響鑄鐵平臺的內部組織和性質，還可以提高其強度、硬度。在鑄鐵平臺生產加工時會有那些因素會直接導致 鑄鐵平臺質量標準呢？

鑄鐵平臺工作表面不應有銹跡,劃痕,碰傷及其他影響使用的外缺陷. 鑄鐵平臺平板T型槽的設計一般邊距125mm，間距250mm尺寸誤差范圍±5百分之。（國標允許誤差范圍是±5百分之。），T型槽間距也可以更具客戶實際操作設計便于操作。保證平臺的穩定性。鑄鐵平臺毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作模型、烘干、爐前配料、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位； 鑄鐵平臺平板機械加工：外觀檢驗并劃線、粗加工、回火處理。級的平板工作面上,對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞,其硬度應低于周圍材料的硬度. 鑄鐵平臺平板在工作面上堵塞的部位應不多于四處,其相互之間的距離應不小于80mm。在鑄鐵平臺的相對兩個側面上,應設置有安裝手柄,吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔.設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。鑄鐵平臺應經過回火處理或時效處理 鑄鐵平臺平板工作面的硬度應為HB170-220。根據用戶要求,在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后,這些部位不應出現高于工作面的凸起現象.， 鑄鐵平臺材質HT200或HT250。 鑄鐵平臺工作面應采用刮削工藝,對于"3"級平板工作面也可以采用刨削工藝,刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um.。

鑄鐵平臺再次精加工、人工刮研、質檢科檢驗 ， 鑄鐵平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。 再生產加工時嚴格把控每一步的生產要求不能放過每一下細節，想要造就高質量高標準的 鑄鐵平臺嚴格按照國法定標準進行生產，工廠內部認真監管，完善生產體系，確保高質量水平 鑄鐵平臺產品的生產。只有顧客用的滿意才是對我們 大鼓舞和肯定。另外需要提醒的是，我公司可以根據用戶的要求，定制各種規格的 鑄鐵平臺，做到讓您省心又省錢。

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