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鑄鐵鉗工平臺http://www.chinaweiyue.com/是一種量具，主要原理是應用的是游標讀數。多用來對一些零件的內外徑，還有長度寬度等進行測量，同時也能測量兩件的高度與深度等，可以說，鑄鐵鉗工平臺的應用時非常廣泛的。鑄鐵鉗工平臺需要進行熱處理，因為它是一種大型鑄件   要經過熱處理才能提     高本身的使用價值。

一．鑄鐵鉗工平臺的技術要求：

1、平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。

2、平臺的鑄造表面應清楚型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度等級為0級~3級的平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。

4、平臺應采用   細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~220HB。

5、平臺工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平臺工作面，其表面粗糙度Ra   大允許值為5μm。

6、平臺應去磁和穩定性處理。

7、平臺相對兩個側面上，應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。

8、若平臺工作面上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面。

選擇時也應注意以下事項：

1、采用哪種鑄造方式

鑄鐵鉗工平臺毛坯鑄造分為樹脂砂造型和水泥沙造型，現在大型鑄鐵件一般采用這兩種造型方法，均為消失模鑄造，一般批量大有比較小的鑄件采用木模實型鑄造，樹脂砂造型多用于大型機床鑄件和 鑄鐵鉗工平臺鑄造，價格方面要高于水泥沙造型的鑄件，80百分之的鑄鐵鉗工平臺采用水泥沙造型進行鑄造鑄件，這樣既能滿足鑄鐵鉗工平臺技術參數的要求，又能降低鑄鐵鉗工平臺的制造成本，是大多數廠家制造鑄鐵鉗工平臺時用的工藝流程。鑄鐵鉗工平臺鑄件要符合標準GB/T9439-2010。

2、鑄鐵鉗工平臺圖紙設計是否合理

鑄鐵鉗工平臺圖紙設計要根據客戶需求進行設計，依據鑄鐵鉗工平臺標準GB/T22095-2008，主要包括外形尺寸、承重大小、工作面T型槽尺寸、工作面精度等，外形尺寸越大，鑄鐵鉗工平臺總體高度就越高，比如2000mm×4000mm的鑄鐵鉗工平臺，T型槽開口36mm(使用M30的緊固螺栓)，T型槽間距250mm，承重20噸以下；總高度可以設計300mm，工作面厚度100mm，加強筋板厚度30mm，加強筋板包含50mm×50mm翻沿在內高度150mm-170mm；鑄鐵鉗工平臺整體重量7.5-8噸。

3、鑄鐵鉗工平臺產品質量:鑄鐵鉗工平臺工作面不能出現氣孔沙眼、夾渣裂紋及疏松等鑄造缺陷，鑄鐵鉗工平臺背面筋板之間應清砂干凈不能有包砂現象，并做防銹處理。鑄鐵鉗工平臺分為0級、1級、2級、3級四個等級，規格自100X100(mm)至6000X3000（mm）,超出規格需定做生產，鑄鐵鉗工平臺購買方可根據自己使用要求購買，特殊要求的以雙方簽字的合同、技術協議或圖紙為檢驗依據，質保期一般為一年，質保期內出現問題鑄鐵鉗工平臺廠家應及時對產品提供維修或退換貨并承擔由此造成的費用。

4、鑄鐵鉗工平臺材質是否符合工作需要

鑄鐵鉗工平臺材質一般為HT200或HT250，這兩種材質占到鑄鐵鉗工平臺材質的98百分之以上，既能滿足焊接工件時的要求，又相對來說價格低廉，無論是鑄鐵鉗工平臺的抗拉力、硬度、耐磨程度均能滿足焊接要求。

5、鑄件毛坯熱處理是否符合標準

鑄鐵鉗工平臺熱處理是保證平面度不變形的根本，鑄鐵鉗工平臺質量的好壞，熱處理是否合格是考察鑄鐵鉗工平臺質量的     參數之一，鑄鐵鉗工平臺毛坯熱處理執行標準GB/T5614-1985，無論時間、溫度均要符合標準要求。

6、工作面加工精度能不能保證達到圖紙設計要求

鑄鐵鉗工平臺工作面根據客戶需求來設計，一般鑄鐵鉗工平臺工作面精度要求不高，滿足需要焊接的工件就可以，工作面精度參照鑄鐵鉗工平臺標準GB/T22095-2008。

7、鑄鐵鉗工平臺T型槽的相關數據是否和標準相符。

8、鑄鐵鉗工平臺生產企業的選擇:購買鑄鐵鉗工平臺時要對成產企業進行考核，看鑄鐵鉗工平臺生產企業是否齊全，企業是否在正常營業，近三年的業績，該企業有沒有因產品質量與其他企業間存在糾紛，這些基本信息在如今的互聯網時代可以在網上查詢到，如果大批購買有條件的話還要到實地考察下。

9、鑄鐵鉗工平臺的供貨期:正常規格的鑄鐵憑他一般企業是有庫存現貨，單對于一些特殊環境下使用的鑄鐵鉗工平臺需要訂做生產，對于訂做生產的鑄鐵鉗工平臺雙方應在鑄鐵鉗工平臺生產企業在保證產品質量的前提下約定生產周期和付款期限以供雙方嚴格準守，一般鑄鐵鉗工平臺生產周期在無特殊因素的情況下20-60天之間。大批量訂貨和需要生產企業去現場安裝調試的時間雙方應另行協商。

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