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   機床副工作臺鑄造過程中難免會發生鑄造缺陷，機床副工作臺廠家應總結經驗，避免發生同類缺陷，以下是我公司總結出的預防方法：

預防辦法機床副工作臺鑄造過程中發生缺陷做到以下幾點 

機床副工作臺

 (1)削減發氣量：操控型砂或芯砂中發氣物質的含量，濕型砂的含水量不能過高，造型與修模時脫模劑和水用量不宜過多。砂芯要保證烘干，烘干后的砂芯不宜存放太長時間，隔天運用的砂芯在運用前要回爐烘干，以防砂芯吸潮，不運用受潮、生銹的冷鐵和芯撐等。 

  (2)改進型砂的透氣性，挑選適宜的型空緊實度，合理安排出氣眼方位以利排氣，保證砂芯通氣孔道疏通。  

  (3)恰當進步澆注溫度，開排氣孔和排氣冒口等，以利于侵入金屬液的氣體上浮排出。  

皮下氣孔 這種氣孔首要出現在鑄件的表層皮下2～3mm處，直徑為1～3mm左右。而且數量較多，鉚焊平臺、鉚焊工作臺、鉚焊平板、鑄鐵底板經熱處理或粗加工去除外皮后，會明晰地顯露出來。預防辦法(1)恰當進步澆注溫度，嚴格操控各種添加劑的參加量，盡可能縮短澆注時間。(2)孕育劑的參加量操控在(質量分數)0.4百分之～0.6百分之，一起要嚴格操控孕育劑中A1的質量分數,w(Al)偏高簡單和型腔外表的水分發生反響：2Al+3H2O=Al2O3+3H2↑，一般情況下孕育劑含Al量不宜超越1.5百分之。(3)避免鐵液氧化，恰當補加接力焦，嚴格操控進風量。 

 在機床副工作臺的鑄造生產過程中，經常會發生各種不同的鑄造缺陷，希望以上解決辦法能幫到你。

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