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在機械中比較常見到一種測量用具就是鑄鐵試驗平臺，其用途就是適用于各種檢驗工作，使其經密測量用的基準平面，而且用于機械檢驗的測量基準，在使用的時候，用于檢查零件尺寸精度等，或者是行為上偏差，并且還可能作為緊密劃線，在很多機械中制造過程中，都是必不可缺少的基本量具。

就目前市場形勢而言，更高價比的鑄鐵試驗平臺終將成為市場主流。雖然同樣有很多生產乃至銷售行業發聲，網絡市場貿易讓他們的老式經營越發困難，甚至致使鑄鐵試驗平臺的利潤也相應透明化而降低。恰恰此種模式下，想被市場更好得采納，唯有不斷完善產品工藝提供鑄鐵試驗平臺姓能才能達到。那試驗的平臺的在使用時一定要注意保養。

鑄鐵平臺平時使用時要保持工作面干凈，在確認沒有任何問題之下在進行使用，使用過程中，更加注意其工件以及還有平板工作面更加不要有過激碰撞，為了就是防止損壞平板，其工件的重量也不超過平板的額定載荷，要不會造成工作質量有所降低。

鑄鐵平臺是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不成以短少的任務臺，因而鑄鐵平臺的質檢要求是很嚴厲的。

1，鑄鐵底板鑄造工藝規程的完備和細致程度，取決于工廠的劃線鑄鐵平臺生產條件和生產性質。例如，大批量生產的鑄件，鑄鐵底板工藝規程可以編得完備些和細致些。單件小批生產或不太要緊的鑄件，則可以簡單些。所以格式不可能統一，形式也是多種多樣。

先加工基準面，鑄鐵底板在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。

2，尤為要緊的一點則是，劃分加工階段，加工對鑄鐵底板質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證鑄鐵底板加工質量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發現毛坯缺陷等

然后應該遵循先孔后面原則  對于方箱體鑄鐵底板、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位子精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

3，則是要求鑄鐵底板主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），應放在工藝路線后階段進行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。