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這篇文章威岳小編給大家帶來的是大型T型槽鑄鐵平臺鑄鐵平板試如何進行選擇的。我們可以從各種細節進行入手。

大型鑄鐵平臺又叫做|大型鑄鐵平板，大型鑄鐵平臺一般適用于各種檢驗工作，經密測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作經密劃線。在機械制造中也是不可缺少的基本工具。

一般大型鑄鐵平臺產品可分為：鑄鐵平板、焊接平臺、裝配平臺、拼接平臺、機床工作臺、落地鏜床工作臺這些

我們再使用鑄鐵平板（鑄鐵平臺）時工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。鑄鐵平板種類繁多，無論是拼裝平板、鑄鐵平板、檢驗平臺、劃線平板、基礎平臺和以上使用完全相同。

那么在選擇鑄鐵平板（鑄鐵平臺）時應注意，工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄鐵平臺表面應清理型砂、且表面平整，涂漆牢固。鑄鐵平臺的周邊要修鈍倒角。在精度等級低于0級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm.

從人類文明史而談，鑄鐵底板鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。在現代生產中鑄鐵底板鑄造仍然占有要緊的地位，鑄造產業的發展對于推動經濟發展，促進相關產業進步具有無可替代的作用。

隨著鑄鐵底板的應用范圍越來越廣泛，從作業于裝配、焊接行業，再到劃線鉚焊業內大量需求，進而試驗調試作業時鑄鐵底板更有其無法取代的優勢，其被選購者一再斟酌對比下，決定鑄鐵底板精度的素更高熱度地被采購商搜索。要有經準的平面度，那么要想有完好的平面度須要具備一以下幾個條件：

首先，分別對鑄鐵底板的厚度、材質、時效處理、鑄造工藝進行如下要求：

對鑄鐵底板的厚度要求：主要包括鑄鐵底板上工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

對鑄鐵底板的材質要求：高強度鑄鐵HT200-350,硬度:HB170-240。

對鑄鐵底板的時效處理要求，即人工退火：在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。

進而用人工退火取代自然時效：按國標應該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業受周轉影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在國際上已普遍使用。

另外對鑄鐵底板鑄造工藝的要求，其中鏟刮工藝對鑄鐵底板的精度保障起到決定作用：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是要緊的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點；平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點；3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。

還有就是對鑄鐵底板工作面的要求，關于氣孔：鑄鐵底板不允許有氣孔與砂眼，2級和3級可以用與鑄鐵底板同材質固體填充氣孔注意：填充物的的硬度一定要低于鑄鐵底板本身的硬度。