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一般而言，鑄鐵底板的鑄造加工工藝流程遵循通用型工藝流程，但一般又都結合每批鑄鐵底板的結構性能特點有其自身的特殊流程細則。總之，作為十幾年的老廠，我威岳機械有自己單位的一套合理流程，此流程是保障鑄鐵底板結構、強度、性能的關鍵所在。

拼接平臺適用于各種檢驗工作，精度測量用的基準平面，用于機床機械檢驗測量基準，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作劃線，在機械制造中也是不可缺少的基本工具。

河北威岳機械拼接平臺的材質：

拼接平臺采用HT200-300的材料為主要材質，拼接平臺的工作面硬度可達HB170～210，經過兩次時效處理（人工時效及自然時效2~3年）。拼接平臺產品的精度穩定而抗磨性好，拼接平臺拼接平板）是檢驗機械零件平面、平行度、垂直度、角度、直線度等形位公差的測量基準，一般用于檢驗工件、零件的劃線、研磨、工藝加工和劃線、檢驗、測量、檢測、焊接、裝配等使用。拼接平臺拼接平板）精度為0-3級；拼接平臺（拼接平板）按標準T7974-1999制造；標準JJG117-91執行。

那么到底什么是主支點、輔助支點呢？系統總結便是，主支點是指鑄鐵底板在加工、檢定和運用中與裝置基面或專用支架接觸時，用作主要支承的局部，此時的支承力系是靜止狀態。另外鑄鐵底座輔助支點是指平臺在運用時，為了避免承載心的偏移而發作傾覆或因負載過大而產生有害的變形所增設的支點。輔助支點上的支力應小于主支點上的支力。這是對鑄鐵底板結構設計應該參照的理論基礎所在。

鑄鐵T型槽在平臺的相對兩側面上，應安裝手柄或吊裝位子的設置、螺紋孔或圓柱孔。設置吊裝位子時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變形

基礎設備的使用環境直接影響其壽命，自然鑄鐵T型槽平臺也是遵循這樣的規律。而在了解鑄鐵T型槽平臺的使用環境之前，我們應該首先對T型槽平臺的基礎性能有一定的認知.

首先，鑄鐵T型槽平臺材質：高強度鑄鐵HT200-300.

工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產品的經密穩定，耐磨性能好。

另外對鑄鐵底板鑄造工藝的要求，其中鏟刮工藝對鑄鐵底板的精度保障起到決定性作用：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是要緊的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數。