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隨著測量平臺更加廣泛地被應用各機械行業，因其在具備普通的鑄鐵測量平臺產品特性外，更為體現了自己結構特點更擴大了其作用范圍。這同樣歸功于其機構性能的層層出彩地表現，

測量平板是用于機械、發動機的動力實驗，設備調試，具有較好的平面穩定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設備

鑄鐵測量平臺別名：測量平臺,測量平板,測量工作臺,鑄鐵測量平臺,花崗石測量平臺,巖石測量平臺,大理石測量平臺,測量工作平臺,鑄鐵測量工作平臺

鑄鐵測量平臺要保持工作面干凈，在確認沒有任何問題之下在進行使用，使用過程中，更加注意其工件以及還有平板工作面更加不要有過激碰撞，為了就是防止損壞平板，其工件的重量也不要超過平板的額定載荷，要不會造成工作質量有所降低。

鑄鐵平臺是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不成以短少的任務臺，因而鑄鐵平臺的質檢要求是很嚴厲的。出廠對鑄鐵試驗平臺進行嚴格的質檢也是保障其使用壽命延長的要緊環節之一。

一般而言，鑄鐵底板的鑄造加工工藝流程遵循通用型工藝流程，但一般又都結合每批鑄鐵底板的結構性能特點有其自身的特殊流程細則�？傊�，作為十幾年的老廠，我威岳機械有自己單位的一套合理流程，此流程是保障鑄鐵底板結構、強度、性能的關鍵所在。

鑄鐵底板鑄造工藝規程的完備和細致程度，取決于工廠的劃線鑄鐵平臺生產條件和生產性質。例如，大批量生產的鑄件，鑄鐵底板工藝規程可以編得完備些和細致些。單件小批生產或不太要緊的鑄件，則可以簡單些。所以格式不可能統一，形式也是多種多樣。

先加工基準面，鑄鐵底板在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。

要求鑄鐵底板主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），應放在工藝路線后階段進行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。

尤為要緊的一點則是，劃分加工階段，加工對鑄鐵底板質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證鑄鐵底板加工質量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發現毛坯缺陷等

然后應該遵循先孔后面原則  對于方箱體鑄鐵底板、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位子精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

河北威岳機械愿鑄鐵平臺在技術上可以越來越完善，也愿鑄鐵底板根據自身性能的優勢可以更好地為各行業各企業貢獻其能量。