改性四氟墊片
ZD-G1610改性四氟墊片又叫填充聚四氟乙烯墊片,是用聚四氟乙烯樹脂添加一定量填充劑，如玻璃纖維，青銅粉，二硫化鉬，石墨，碳纖維等，經高速混合均勻后用模具壓制成型，再經高溫燒結制成墊片等制品或先壓制成改性四氟板后沖壓或裁切成型。填充聚四氟乙烯墊片由于在聚四氟乙烯制品加入一定量的填充劑，從而大大改善了聚四氟乙烯的某些特性，特別是耐磨耗、導熱、抗糯變、自潤滑等方面比純聚四氟乙烯制品有較明顯的改善。適用于在-180℃～+250℃溫度范圍內的耐腐蝕、導熱、耐磨耗、無油潤滑、減震抗磨的密封件潤滑傳導件。
為了滿足客戶對高品質四氟墊片的需要我們引進國外一些國外著名品牌性能優異的膨脹四氟墊片材料，如Gore，Garlock, Valqua,TEMAC 等可參考膨脹四氟墊片
本公司擁有GB2506-89、GB/T17727、HG/T20627、HG/T20606等標準全系列各種四氟墊片模具歡迎大家垂詢改性四氟模壓成型墊片要求厚度2mm以上。
改性四氟墊片性能特點：
改性（填充）PTFE的性能與填充材料的性能、含量及制備工藝有密切關系。填充劑必須滿足：（1）填充劑在380-400℃燒結條件下穩定；（2）填充劑粒度?150?m；（3）填充劑不會吸潮；（4）在燒結條件下，填充劑自身不會簇集；（5）填充劑不與PTFE反應 。
常用填充劑：石墨、二硫化鉬、陶瓷顆粒/纖維、碳纖維(CF)、玻璃微珠和玻璃纖維(GF) 、石英、硫酸鋇等
1.提高耐冷流、蠕變性能：填充石墨、玻璃微珠和玻璃纖維(GF、聚苯硫醚
2.提高潤滑性：填充MoS2,
3.提高導熱性能：填充青銅粉、鉬、鎳、等、碳纖維
4.提高耐磨性能：填充玻璃微珠和玻璃纖維(GF) 、聚酰亞胺、聚苯酯
5.提高穩定性和減少變形：碳纖維、聚苯硫醚
改性四氟墊片使用行業：化工、石化、煉油、氯堿、制酸、磷肥、制藥、農藥、化纖、染化、焦化、煤氣、有機合成、有色冶煉、鋼鐵、原子能及高純產品生產（如離子膜電解），粘稠物料輸送與操作，衛生要求高度嚴格的食品、飲料等加工生產部門。
使用設備： 管道、閥門、泵、壓力容器、熱交換器、冷凝器、發電機、空氣壓縮機、排氣管、制冷機等法蘭連接處的密封部位
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不同改性（填充）PTFE墊片性能比較：
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產品名稱
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填料
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氣密性，L/min
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蠕變松弛,%
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壓縮率,%
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回彈率,%
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抗拉強度,MPa
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Garlock
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GYLON 3504
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玻璃 微珠
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<0.015
|
40
|
25-45
|
30
|
14
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GYLON 3510
|
硫酸鋇
|
<0.015
|
11
|
4-10
|
40
|
14
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Flexitallic
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SIGMA 500
|
玻璃微珠
|
<0.1
|
31
|
35
|
44
|
14
|
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SIGMA 511
|
二氧化硅
|
<0.1
|
35
|
7
|
44
|
16
|
|
Durlon
|
9200W
|
硫酸鋇
|
0.01
|
30
|
8-16
|
35
|
13.2
|
|
9400
|
碳纖維
|
0.01
|
30
|
5-12
|
40
|
14.5
|
VALQUA
|
7020
|
陶瓷纖維
|
-
|
48
|
4.6
|
59
|
15.2
|
|
7026
|
碳纖維
|
-
|
49
|
4.5
|
73
|
26.5
|
國產
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A
|
陶瓷纖維
|
<0.1
|
78
|
6
|
49
|
15.7
|
|
B
|
玻璃微珠
|
0.25
|
74
|
21.4
|
33.9
|
12.3
|
C
|
-
|
-
|
62.8
|
9.6
|
38.9
|
12.4
|
|
自制
|
陶瓷纖維
|
<0.01
|
16.6
|
12.5
|
60
|
14.8
|
普通PTFE
|
-
|
<0.01
|
81
|
16.7
|
47
|
25.4
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備注
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ASTM F37
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ASTM F38
|
ASTM F36
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ASTM F152
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以上數據出自華東理工大學流體密封研究室謝蘇江 博士 謹表謝意！
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※客戶根據不同使用工況條件選擇不同的改性四氟墊片材料，有特殊工礦的可要求。
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改性四氟墊片技術標準:
可提供任何標準和非標準的尺寸，包括ASME，DIN，JIS，GB及其它標準？商峁﹫A型、方型等異型形狀，并可根據需要提供加筋條型四氟墊片。
國內相關標準：
GB/T 9126-2008|管法蘭用非金屬平墊片 尺寸
GB/T 17727-08|船用法蘭用非金屬墊片 尺寸
HG/T 20627-2009|鋼制管法蘭用非金屬平墊片（Class系列）
HG/T 20606-2009|鋼制管法蘭用非金屬平墊片（PN系列）
QB/T 3626-1999|聚四氟乙烯棒材
QB/T 3625-1999|聚四氟乙烯板材
HG2-234-76聚四氟乙烯(PTFE)樹脂技術標準
QB/T 3624-1999|聚四氟乙烯管材
JB/T 10688-2006|聚四氟乙烯墊片 技術條件
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