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4Cr13技術條件及執行標準

1、尺寸、外形、重量及允許偏差

3.1 鋼板采用齊邊軋制。鋼板不切頭尾及兩縱邊，帶帽口交貨。

3.2 不平度要求：鋼板不平度不大于7mm/m。

3.3 鋼板公差要求：厚度0~15mm。

3.4 鋼板毛邊余量控制（毛邊余量為雙邊余量的總和）：毛邊余量為不小于50mm。

3.5 計重和標記要求：按錠重量計重，70%正品+30%廢鋼。如有特殊要求，在合同中注明。

3.6 鋼板其余的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB709之規定。

4、技術要求

4.1 鋼材的化學成分（熔煉分析）應符合表1規定。

               表1                                    Wt%

4.2 鋼板化學成分允許偏差應符合GB/T222中的有關規定。

4.3 冶煉方法

采用“電爐冶煉+真空精煉”冶煉方法。

4.4 交貨狀態：退火。

4.5 提供鋼板表面硬度實測值。

4.6 內部質量

鋼板應逐軋制張進行探傷檢驗，超聲波探傷檢驗方法按SEP1921-84執行，厚度≤150mm鋼板內部不得存在大于Φ2mm當量的密集型缺陷；允許存在單個的、分散的、單個直徑大于Φ2mm的冶金缺陷。鋼板內部不得有肉眼可見的帶狀物、氧化物、縮孔、裂紋、嚴重偏析等缺陷。厚度＞150mm鋼板超聲波探傷方法及驗收標準在合同中注明。

4.7 表面質量：鋼板表面不得有肉眼可見的裂紋、結疤、氣泡、折疊、夾渣，鋼板不得有分層。上述缺陷應予以清理，清理處應圓滑，無棱角，并保證鋼板允許的最小厚度。

4.8 鋼板應組批驗收交貨，按軋制自然張進行分批。

5.包裝、標準和質量證明書：鋼板包裝、標志和質量證明書應符合GB247之規定。