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我們先系統介紹下今天的主角—試驗平臺。其系屬鑄鐵平臺的一大類別，在機械行業中一直擔當著重要角色，主要作用就是裝配及調試，從外觀看，表面帶有T形槽，可以固定動力機械設備，可以拼裝使用。

顧名思義，按應用用途分類，試驗平臺就是用于機械設備的裝配和調試的鑄鐵平臺。試驗平臺又稱裝配平板,裝配定盤，主要應用于動力機械設備的

而對試驗平臺的性能要求，是客戶zui為關心的，使得河北威岳品牌的試驗平臺在鑄造行業中層層出彩，秘密就在于我們完全按照如下規章制度嚴格生產。

壹，試驗平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。

貳，試驗平臺的鑄造表面應清除型砂且平整，涂漆牢固。

叁，精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4

個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。

肆，試驗平臺應采用優質細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。

伍，試驗平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的zui大允許值為5um。

平面度公差見表2的規定。

陸，采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定，且

任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。

馬上到了這篇文章跟您說再見的時候，是不是在整個的瀏覽過程中發現，死板的規章制度一旦被企業用活，帶來的價值遠遠超過其本身意義，這便是在試驗平臺的內在生產標準中實際應用的事例，也正是如此才能保證我河北威岳二十多年來，一如既往地為客戶提供優質可靠的試驗平臺。

想要采購到更優質，更經久耐用的試驗平臺，就要達到以下要求：

有一點永遠是毋庸置疑的，那么就是從客戶自身出發，自然希望購買的試驗平臺能夠經久耐用，那么到底哪些要素決定這些呢？

很顯然，采購環節的審核至關重要。這就需要嚴格把關鑄鐵試驗平臺的質量，從外形、尺寸、材質、硬度、T型槽條數及尺寸、孔位置公差、精度等級、粗糙度等等方面嚴格按照驗收標準驗收。

其實，至關重要的就是試驗平臺使用需要按照以下注意事項操作：

一，試驗平臺使用之前，先進行安裝調試，以防損壞試驗平臺的工作面；

二，試驗平臺使用過程中要注意防潮、防腐蝕，同時注意不要將試驗平臺放于過高和過低的溫度環境下存放；

三，試驗平臺工件的重量不要超過鑄鐵試驗平臺的額定載荷，以免造成工作質量降低以及損壞裝配平板的結構使之變形。

四，在鑄鐵試驗平臺使用完畢后，應將其清洗干凈，同時作好防銹工作。這點尤為重要。

雖然現在信息多元化快速發展，大眾可以更直觀方便地通過網絡系統查閱關于試驗平臺的只

是，但是就客戶本身而言，對所需求的產品了解畢竟還是不夠專業。首先做到對鑄鐵試驗平臺的宏觀觀察，確保試驗平臺工作面上不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

然后考慮的就是要詳細考察工作面質量，試驗平臺工作面上不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應徹底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各稅邊應修鈍。

而對于使用要求，則是，T型槽在平板的相對兩側面上，應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔。設置吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。

業內要求，試驗平臺工作面與側面以及相鄰兩側面的垂直公差為12級（按GB1184—80《形狀位置公差》規定）。專業性能上要求，試驗平臺應經穩定性處理和去磁。

當然還有，要求，試驗平臺工作面的硬度應為HB170—220或187—255之間。

并且，T型槽主要檢定項目依據如下9大類

1、材質及表面硬度。2、形狀位置公差，含名義尺寸，垂直度公差。3、外觀。4、平面度。5、接觸斑點。6、平面波動量。7、工作面允許撓度值。8、表面粗糙度。

9，作為評定鑄鐵試驗平臺壓軸的標準，也是價格定位的標準，那就是精度參數。3級平板未規定接觸斑點要求。1級平板要求接觸斑點數在任意25×25mm平面內不少于20點。2級平板要求接觸斑點數在任意25×25mm平面內不少于12點。

另外小編向您講述鑄鐵試驗平臺表面光潔精度的秘密：試驗平臺的光潔精度其實說的是評定鑄鐵平臺質量的兩個指標，這里小編先給您專業介紹什么是鑄鐵試驗平臺表面光潔精度，還有是如何分類的。

所謂鑄鐵平臺表面光潔精度，就是平臺工作面精度和粗糙度的綜合。而它的分類就是按照鑄鐵平臺國標精度分類而分類。

第壹大類：鑄鐵試驗平臺的工作面精度，也叫試驗平臺平面度、平整度。威岳鑄鐵試驗平臺鑄鐵平臺表面光潔精度優質的秘密就在于采用的這種工藝：鑄鐵試驗平臺在制造的過程中,人工刮研精度是必不可少的一個步驟,但是這種人工刮研卻是一個極消耗體力的工作,需要腰部發力,長時間的刮研操作很容易對身體造成損害;

而且這種人工刮研是機器無法代替的,它必須由人工來完成,這也是滄州鑄鐵平臺的核心質量所在,我們廠里一代又一代的刮研工在不斷的將刮研工藝發揚光大,并且無怨無悔;

所謂刮研，是刮削和研磨兩個工序的結合。即平面刮削研磨顯示，再平面刮削再研磨顯示，如此往復，交替循環，不斷運作。使鑄鐵平板的表面粗糙度值和形位誤差逐步降低；接觸精度、幾何精度在運作中逐步提高，直到達到規定要求為止。

 刮研工藝就是zui大的決定標準。從刮削過程看,刮削是合力作用的過程,操作的熟練程度，刮研程度的深淺決定了刮削質量的優劣。 刮研的目的是為了降低表面粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機床的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命，也是僅用平面磨床和導軌磨床加工難以達到的，高檔機床設備所必需的加工工藝。 

第貳大類：鑄鐵試驗平臺工作面的粗糙度：

鑄鐵試驗平臺粗糙度是指加工面上有的比較小的間距和突起組成的幾何形狀特性。它是一個互換性研究的問題。試驗平臺表面的粗糙度一般情況下由運用的加工方法和其他因素所構成的，如在加工過程中工具和零件間的摩擦、切屑分離和表面層的塑性變形還有就是工藝系統中的高頻率振動等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。表面粗糙度與機械零件的配合性質、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和噪聲等有密切關系，對機械產品的使用壽命和可靠性有重要影響。

   總體而言，我們不論是從鑄鐵試驗平臺的精度出發，還是針對試驗平臺的粗糙度，從而進行辨別鑄鐵試驗平臺的優劣都是為了更好地服務于采購。