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低壓加熱器的作用是利用在汽輪機內做過部分功的蒸氣，抽至加熱器內加熱給水，提高水的溫度，減少了汽輪機排往凝汽器中的蒸汽量，降低了能源損失，提高了熱力系統的循環效率。結構是較多的采用直立管板式加熱器。加熱器的受熱面一般是用黃銅管或無縫鋼管構成的直管束或U形管束組成的。被加熱的水從上部進水管進入分隔開的水室一側，再流入U形管束中，U形管在加熱器的蒸氣空間，吸收加熱蒸氣的熱量，由管壁傳遞給管內流動的水，被加熱的水經過加熱器出口水室流出。

低加投停-則：

(1)低加一般為隨機啟停，投入時，先投入凝結水側運行、后投汽側，依壓力由低到高逐臺投入。低加停運時，先停汽側、后停凝結水側，運行中停運低壓加熱器時，-須注意除氧器運行情況及凝結水溫度，嚴防除氧器失壓、斷水或水側過負荷，不可同時在兩臺低壓加熱器上進行停運操作，依照抽汽壓力由高到低的停運次序逐臺進行；

(2)低壓加熱器水側手動投入：先開啟低加出口門再開啟低加-門，方可關閉低加水側旁路門。低壓加熱器水側手動切除：先開啟低加水側旁路門，方可關閉低加-門，再關閉低加出口門；

(3)機組啟停中低加-須隨機投停，只有當低加-時，才可將低加凝結水側切換為旁路運行；

(4)低加出口凝結水溫升、溫降率應控制小于2℃/min；

(5)運行中低加停運，機組應降低出力運行，并應注意除氧器振動情況。

凡遇下列情況-，低壓加熱器禁止投用：

(1)低壓加熱器保護及聯鎖失靈；

(2)低加汽水側安全門動作不正常；

(3)低壓加熱器管束-；

(4)低加主要參數顯示失靈；

(5)抽汽逆止門不嚴或卡澀；

(6)低壓加熱器主要汽水管道-；

(7)低加汽側進汽電動門卡澀；

(8)其它嚴重影響安全運行的設備缺陷。

低壓加熱器啟動前的檢查與準備：

(1)水側

a)檢查凝結水與低加水側系統正常；

b)各低加水側出、入口門開，各旁路門關，各低加空氣門開，放水門關；

c)各安全門經校驗合格。

(2)汽側

a)檢查低加抽汽系統，疏水系統及空氣系統正常；

b)低加汽側系統所屬電動門電源送上，各種儀表及聯鎖保護投入，控制氣源已投入正常。

c)低壓加熱器放水門全部關閉；

d)各抽汽電動門關，抽汽逆止門關，逆止門前、后疏水門開。

低加手動投入：

(1) 低加水側手動投入。 

a)確認凝結水泵運行狀態良-，凝結水系統沖洗合格；

b)向低加水側充水，應注意熱井水位；

c)若低加旁路運行，應微開低加-水門向低加水側充水，充-水后可全開低加進、出口水門；并關閉低加旁路門；

d)各水側空氣門見水后關閉；

e)檢查加熱器汽側水位無上升現象，以確認其水側無- ；

f)檢查低加出口至凝結水母管手動門開啟，凝結水母管至除氧器上水調節門在“自動”位置，調節門前后手動門開啟；

g)檢查凝結水母管至除氧器上水調節門旁路門關閉。

(2)汽側投入。

a)開啟抽汽止回閥前、后疏水門；

b)先開啟啟動抽空氣門，然后開啟抽汽止回閥；

c)手動開啟抽汽電動門部分，進行暖管約5分鐘，逐步全開其抽汽電動門，控制加熱器出口水溫溫升速度；

d)確認低加水位上升，控制水位在正常范圍；

e)關閉抽汽逆止門前、后疏水門；

f)稍開加熱器抽空氣門，防止-量抽氣進入排汽裝置，增加排汽裝置的熱負荷；

g)全面檢查加熱器本體及管道閥門無-，并注意各加熱器溫升情況。

低壓加熱器運行中的檢查與維護：

(1)檢查低加水位正常；

(2)注意負荷與疏水量關系，當負荷不變而加熱器疏水量明顯增加時，表明管束可能出現-；

(3)注意監視機組負荷與抽汽壓力的關系，低加出口水溫和各低加疏水溫度、端差。

低加停止運行：

(1)汽側停運

a)關閉低加抽空氣門；

b)由高至低逐漸關閉停用低加進汽電動門，控制低加出水溫度下降不-于2℃/min，注意除氧器溫升防止其過負荷

c)關閉抽汽止回閥；

d)開啟抽汽止回閥前、后疏水門；

e)根據需要進行其它操作。

(2) 水側停運

a)緩慢開啟加熱器水側旁路門，并監視凝結水母管壓力穩定；

b)關閉加熱器進、出口門；

低壓加熱器的保養：

(1)短期停運，殼側充-蒸汽，水側充-水并保持適當的PH值；

(2)較-時間的停運，應將殼側和水室存水放盡，然后用壓縮空氣吹干；充氮氣或使用合適的化學抑制劑保護。