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要想保證鑄鐵底板的質量，首先明確一點，在生產實際中，由于鑄鐵底板的生產類型、形狀、尺寸和技術要求等不同，往往不是單獨在一種設備上加工完成的，而是需要經過一定的工藝過程，即需要根據圖紙的的具體要求，選擇合適的加工方法，合理安排加工順序，一步步地加工出來。這就需要有機械加工工藝的知識。

那么進入主題，從概念出發，到底什么是鑄鐵底板的鑄造工藝規程呢？它其實是指導生產鑄鐵底板的技術文件，它既是進行生產技術準備科學管理的依據，又是工廠工藝技術經驗的結晶。因此，鑄鐵底板鑄造工藝規程編制的好壞，對鑄件質量、生產效率和鑄件成本起著決定性的作用。

鑄鐵底板鑄造工藝規程，一般可以分為兩類，一類是對每一個鑄件，根據其各自的要求，設計出工藝圖或工藝卡等。另一類是通用性的，即對鑄造過程中的各個主要環節，例如，對型(芯)、砂型(芯)的烘干、合型澆注、合金、熔煉、落砂清理等，鑄鐵底板可制定通用性的(對每一個鑄件都適用的)工藝規程。

一般而言，鑄鐵底板的鑄造加工工藝流程遵循通用型工藝流程，但一般又都結合每批鑄鐵底板的結構性能特點有其自身的特殊流程細則。總之，作為十幾年的老廠，我威岳機械有自己單位的一套合理流程，此流程是保障鑄鐵底板結構、強度、性能的關鍵所在。

接下來就給大家詳細介紹一下：

一，鑄鐵底板鑄造工藝規程的完備和細致程度，取決于工廠的劃線鑄鐵平臺生產條件和生產性質。例如，大批量生產的鑄件，鑄鐵底板工藝規程可以編得完備些和細致些。單件小批生產或不太重要的鑄件，則可以簡單些。所以格式不可能統一，形式也是多種多樣。

先加工基準面，鑄鐵底板在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。

二，尤為重要的一點則是，劃分加工階段，加工對鑄鐵底板質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證鑄鐵底板加工質量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發現毛坯缺陷等

然后應該遵循先孔后面原則 對于方箱體鑄鐵底板、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

三，則是要求鑄鐵底板主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），應放在工藝路線進行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。

綜上所述，鑄鐵底板想要在鑄造過程中層層出彩表現其高性能，首先需要領導階層做到從整體出發，運籌帷幄，合理設計，統籌安排，防患未然，這便是威岳機械十幾年來總結的鑄鐵底板生產澆鑄過程中確保合格優質產品的關鍵所在。那如何體現出鑄鐵底板的高性能，我么來分類說明:

應該從根本知道有可能發生的問題的原因所在，如鑄鐵底板鑄件容易裂痕原因：收縮應力決定鑄鐵底板是否會出現裂痕；表現為，頂出或整緣時受力裂開。改善方式：加大圓角；檢查是否有熱點；增壓時間改變(冷室機；增加或縮短合模時間；增加拔模角；增加頂出銷；檢查鑄鐵底板模具是否有錯位、變形；檢查合金成分�？此坪唵蔚牧鞒虇栴}，往往是操作不注意引起鑄鐵底板出現裂痕的易忽視點，所以應該務必提高警惕。

?另外，也很常見的鑄鐵底板鑄件容易脫皮原因：充填模式不良，造成熔湯重疊；模具變形，造成熔湯重疊 ；夾雜氧化層。改善方法：提早切換為高速；縮短充填時間；改變充填模式，澆口位置，澆口速度；檢查模具強度是否足夠；檢查銷模裝置是否良好；鑄鐵平板檢查是否夾雜氧化層。

??還有就是鑄鐵底板鑄件容易冷紋原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。改善方法：檢查壁厚是否太薄(設計或制造)，較薄的區域應直接充填；檢查形狀是否不易充填；距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填，并注意是否有肋點或冷點；縮短充填時間；檢驗平臺改變充填模式；提高模溫；提高熔湯溫度；檢查合金成分；加大逃氣道可能有用；加真空裝置可能有用。

??另很多新起企業頭疼的就是鑄鐵底板鑄件容易空蝕原因，威岳機械靠十幾年的操作經驗為您總結如下：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊鑄鐵底板模具，造成鑄鐵底板模具損傷。自然改善方法特別重要：流道截面積勿急遽變化鑄鐵底板。如今市場，顯而易見，單獨只靠拼鑄鐵底板的低價抑或拼數量完全是沒有立足地的。如何保證在鑄鐵底板領域自己品牌可以獨樹一幟，確實需要各企業發揮各自特點，盡顯其能。當然，作為龍頭企業而言，河北威岳如何做到所產鑄鐵底板均為市場急缺款更是備受同行關注，自然也是一直吸引客戶眼球的一大亮點。

綜合而言，市場上急缺的綜合指數較高的鑄鐵底板便是滿足以下特點，并且確保以下標準為評定指標時，堅決落實嚴格生產，鑄鐵底板各項性能都高于均值，如此性價比更高的鑄鐵底板必定是被市場所接納，并且被絕大部分客戶追求的優質產品。

現在鑄鐵底板已經得到了廣泛的使用，而且現在有很多的生產都在專注這個方面的生產，很多的也都是集合了鑄造加工和設計為一體的綜合性企業，對于市場上急缺的也恰是綜合指數都較高的高性能鑄鐵底板，基本歸納為從鑄鐵底板初始進行設計的階段，就應該從如下諸多的問題上注意的。鑄鐵底板在每一次進行設計和加工的時候，都是由自己的鑄造加工中心來進行處理的，而且河北威岳機械經過了很多年的發展以后，總結了很多的實際操作生產經驗，

鑄鐵底板在運用和加工中，應設置主支撐點和輔助支撐點，因為鑄鐵底板主支點、輔助支點的設置是影響平面度堅持性的重要要素。那么到底什么是主支點、輔助支點呢？系統總結便是，主支點是指鑄鐵底板在加工、檢定和運用中與裝置基面或專用支架接觸時，用作主要支承的局部。此時的支承力系是靜止狀態。另外鑄鐵底座輔助支點是指平臺在運用時，為了避免承載重心的偏移而發作傾覆或因負載過大而產生有害的變形所增設的支點。輔助支點上的支力應小于主支點上的支力。這是對鑄鐵底板結構設計應該參照的理論基礎所在。

為了能夠在銷售市場站穩腳跟，不斷的去各個地區同行學習制作技術，由于鑄鐵底板不斷的吸取先進技術來制作產品，現在河北威岳機械生產的鑄鐵平臺在河北地區到全國乃至世界范圍知名度越來越高。目前看來，機械行業的產業在不斷的增多，所以在鑄鐵底板使用方面也在不斷的增多，同時行業內對制作產品的質量要求也提高了，只有質量可靠的產品在銷售市場才能站穩腳跟。

河北威岳機械廠是國內大的鑄鐵平臺，鑄鐵地板等加工生產一體的廠家，各方面都能使威岳自信的向大家宣告如今的成就，而且客戶的認可度也說明了事實，感謝新老朋友的不斷支持，我公司定會以更好的產品，更優質的服務回報于大家。