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1、先導方式：內部引導式或外部引導式可選；
2、滑柱式結構，密封性好，反應靈敏；
3、雙頭電磁閥具有記憶功能；
4、內孔采用特殊加工工藝，摩擦阻力小，啟動氣壓低，使用壽命長；
5、無需加油潤滑；
6、附設手動裝置，利于安裝調試；
7、有多種標準電壓等級可供選用；
8、可與底座集成閥組，節省安裝空間。
氣動閥：借助壓縮空氣驅動的閥門。 氣動閥采購時只明確規格、類別、工壓就滿足采購要求的作法，在當前市場經濟環境里是不完善的因為氣動閥制造為了產品的競爭，各自均在氣動閥統一設計的構思下，進行不同的創新，形成了各自的企業標準及產品個性。因此在氣動閥采購時較詳盡的提出技術要求，與協調取得共識，作為氣動閥采購合同的附件是十分必要的。
用途
是一種直角回轉結構，它與閥門定位器配套使用，可實現比例調節； V型閥芯最適用于各種調節場合，具有額定流量系數大，可調比大，密封效果好，調節性能靈敏，體積小，可豎臥安裝。適用于控制氣體、蒸汽、液體等介質。
是一種直角回轉結構，由V型閥體、氣動執行機構、定位器及其他附件組成；有一個近似等百比的固有流量特性；采用雙軸承結構，啟動扭矩小，具有極好的靈敏度和感應速度；超強的剪切能力。
工作原理
氣動活塞執行機構采用壓縮空氣作動力源，通過活塞的運動帶動曲臂進行90度回轉，達到使閥門自動啟閉。它的組成部分為：調節螺栓、執行機構箱體、曲臂、氣缸體、氣缸軸、活塞、連桿、萬向軸。
氣動調節閥的工作原理：氣動調節閥由執行機構和調節機構組成。執行機構是調節閥的推力部件，它按控制信號壓力的大小產生相應的推力，推動調節機構動作。閥體是氣動調節閥的調節部件，它直接與調節介質接觸，調節該流體的流量。
分類
一、氣動閥門主要種類：
1） 氣動V型調節球閥
2） 氣動O型切斷球閥
3） 扭距式汽缸球閥
4） 電磁隔膜閥移動圖片
5） 氣動直行程式隔膜閥
百感下水巖，在百感后門之下，百感村之南。百感有內、外兩村。山從百感洞分兩界，北向回環，下成深塢，而巖下水透山成江，奔騰曲折而北去。
從上林刁村下右江。
〔村〕界于其中，源長而土沃，中皆腴產。洞在內村之南二百步，其門東北向，高聳而上，即后門也。水自洞出，前匯為廣潭，中溢兩崖，石壁倒插水底。
從潭中浮筏以入，仰洞頂飄渺若云，孰意乃向之凌跨而下者耶！洞內兩壁排空，商向而入，潴水甚深。西壁有木梯懸嵌石間，土人指曰：“此即上層軸轤之處。
4V230E-08臺灣亞德客電磁閥***
昔儂智高宋代初年壯族首領時，有據洞保聚者，茲從下汲。此其遺構也。“東壁石隙中拓，有架廬絕頂，飛綴憑空，而石墅危削虛懸二十丈，無可攀躋。土人曰：”此戊午公無１６１３年荒歉，土人藏粟儲糧以避寇者。須縛梯綴壁以上，茲時平，久不為也！叭胧嗾，下壑即窮，上峽懸透，遙眺西南峽竇深入處，高景下射，光采燁燁，而石峻無級可躋，不知所通為山之前、山之右也。下壑石根插入水間，水面無內入之隙，水之所從，向下泛濫而出，則其中眾水交合處，猶崆峒內扃ｊｉòｎｇ關鎖，無從問津焉。乃返筏出洞，從門外潭西躡崖登門左之壁。透峽竅而上，辟巖一圍，其門東向，下臨前潭，右瞰洞水，前眺對岸之上，旁竇氤氳，可橫木跨洞門而渡也。辟巖中廣下平，可棲可憩，第門雖展拓，而對岸高屏，曾無日光之及，不免陰森。若跨木以通對崖，則灝靈爽氣無不收之矣。此洞阻水通源，縹緲掩映，為神仙奧宮。
二、氣動V型調節閥
材質
閥體材質
應以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數據。
閥桿材質
力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。
螺母材質
采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。
閥桿襯套材質
其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。
密封面的材質
①氣動閥類別不一，密封方式及材質要求不一；
②普通楔式閘閥，銅環的材質、固定方式、研磨方式均應說明；
③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛生檢測數據；
④蝶閥應標明閥體上密封面材質及蝶板上密封面材質；它們的物理化學檢測數據，特別是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。
閥軸填料
①由于管網中的氣動閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數年內不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；
②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；
③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；
④填料若需更換，氣動閥設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。
操作方法
1.氣動閥操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉。
2.由于管網中的氣動閥，經常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200－600轉內。
3.為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240N-m。
4.氣動閥啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪的閥門不適用于地下管網。
5.氣動閥啟閉程度的顯示盤
①氣動閥啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；
②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；
③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節準確后，應以鉚釘鎖定。
6.若氣動閥埋設較深，操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應設有加長桿設施，且固定穩牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網中的閥門啟閉操作，不宜下井作業。
日常維護
1.閥體(包括變速傳動箱體)內外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環氧樹脂有困難時，亦應刷涂、噴涂相似的無毒環氧漆。
2.閥體內部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。6.3閥體內防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要求，應有相應權威機關的檢測報告；瘜W物理性能亦應符合相關要求。
包裝運輸
1.閥門兩側應設輕質堵板固封。
2.中、小口徑閥門應以草繩捆扎，并以集裝箱方式運輸為宜。
3.大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損。
通用要求
一般要求
1.氣動閥規格及類別，應符合管道設計文件的要求。
2.氣動閥的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業標準，應注明型號的相關說明。
3.氣動閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響***的前提下，閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓；氣動閥關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。
4.氣動閥制造標準，應說明依據的國標編號，若是企業標準，采購合同上應附企業文件。氣動閥標準分國標，美標及日標三種規格。
5.氣動閥的完整描述包含其規格尺寸，材質，連接方式，以及動作方式（其中動作方式分為1：雙作用，2：單作用）。
性能要求
1.閥門某一規格批量制造時，應委托權威性機構進行以下性能的檢測：
①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；
②在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續啟閉次數；
③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。
2.閥門在出廠前應進行以下的檢測：
①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；
②閥門的關閉狀況下，兩側分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關要求。
標準匯總
標準編號 標準中文名稱 標準英文名稱
復審 氣動閥用橡膠密封圈 溝槽尺寸和公差
復審 氣動閥用橡膠密封圈 尺寸系列和公差
ANSI/NFPA T 3.21.4 R2-2000 氣動閥.NFPA/T 2.6.1 R2-2000補充件:液動元件壓力額定值.檢驗疲勞和確定含金屬外殼的液動氣動閥的壓力的碎 Pneumatic valve - Pressure rating supplement to NFPA/T2.6.1 R2-2000, Fluid power components - Method for verifying the fatigueestablishing the burst pressure ratings of the pressure containing envelope of a metal fluid power pneumatic valve
BS 4151-1967 輸入信號為 3至151b/in壓力計的氣動閥定位器的評定方法 Method of evaluating pneumatic valve positioners with input signal of 3 to 15 lbf/in
參數定義
公稱通徑
公稱通徑(nominal diameter)又稱平均外徑(mean outside diameter)，表示符號DN，就是各種管子與管路附件的通用口徑。同一公稱直徑的管子與管路附件均能相互連接，具有互換性.它不是實際意義上的管道外徑或內徑，雖然其數值跟管道內徑較為接近或相等，為了使管子、管件連接尺寸統一，采用公稱直徑（也稱公稱口徑、公稱通徑)。例如焊接鋼管按厚度可分為薄壁鋼管、普通鋼管和加厚鋼管。其公稱直徑不是外徑，也不是內徑，而是近似普通鋼管內徑的一個名義尺寸。每一公稱直徑，對應一個外徑，其內徑數值隨厚度不同而不同。公稱直徑可用公制mm表示，也可用英制in表示。管路附件也用公稱直徑表示，意義同有縫管。
公稱壓力
公稱壓力(Nominal pressure)表示符號PN，在一定溫度下應用時允許的最大工作壓力。對碳鋼閥體的控制閥，指200℃以下應用時允許的最大工作壓力；對鑄鐵閥體，指120℃以下應用時允許的最大工作壓力；對不銹鋼閥體的控制閥，指250℃以下應用時允許的最大工作壓力。當工作溫度升高時，閥體的耐壓會降低。例如，公稱壓力為6.4MPa（PN64）的碳鋼控制閥，用于300℃時的耐壓為5.2MPa，用400℃時的耐壓為4.1MPa，用于450℃時的耐壓為2.9MPa。因此，控制閥公稱壓力的確定不僅要根據最高工作壓力，還需根據最高工作溫度和材質特性，而不僅僅只需滿足公稱壓力大于工作壓力。
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