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通過對機組的維護和檢修，還可以發現設計、制造存在的問題，積累經驗，為泵站設計、提高泵站管理水平、泵站更新改造提供依據。 
  1 機組檢修既是管理工作的關鍵，又是安全運行的基礎。因此，對檢修工作提出如下要求 
  （1）建立健全檢修組織機構，確保檢修工作的順利進行。所有機電設備都須經過考核的技術人員和技術工人進行維修，嚴禁違章操作。 
  （2）按設備維護、保養制度或規程規范所規定的期限進行檢修，嚴格執行標準，使主機和輔助設備處于良好的技術狀態。 
  （3）編制詳細的檢修計劃，做好檢修前的準備工作，認真填寫檢修記錄，收集整理檢修項目所耗材料、備品配件、資金等，為逐步實行定額管理積累資料。 
  （4）堅持高標準完成檢修任務，積進行技術、經濟承包責任制，加強檢修工作的技術檢查和經濟核算。 
  水泵的常見故障分為機械故障和水力故障兩類。在使用過程中出現的主要故障及其可能原因如下： 
  （1）水泵不出水。導致這種故障的主要原因為：水泵沒有注滿液體；吸水高度過大；吸水管有空氣或漏氣；被輸送液體溫度過高；吸入閥堵塞；轉向錯誤。 
  （2）水泵振動。導致這種故障的主要原因為：水泵與原動機的中心不在標準范圍之內；泵體的地角螺絲松動，或是基礎不牢固；軸承蓋緊力不夠，使軸瓦在體內出現跳動；轉子質量不平衡；轉子固有頻率與激振頻率成比例關系；小流量及流量不穩定時，或中間再循環門損壞。 
  （3）流量不足。導致這種故障的主要原因為：吸入閥或葉輪被堵塞；吸入高度過大；進入管彎頭過多，阻力過大；泵體或吸入管漏氣；填料處漏氣；密封圈磨損過大；葉輪腐蝕、磨損。 
  （4）輸出壓力不足：導致這種故障的主要原因為：介質中有氣體；葉輪腐蝕或嚴重破壞。 
  （5）消耗功率過大：導致這種故障的主要原因為：填料壓蓋太緊、填料函發熱；聯軸器皮圈過緊；轉動部分軸簾過大；中心線偏移；零件卡住。 
  （6）軸承過熱。導致這種故障的主要原因為：中心線偏移；缺油或油不干凈；油環轉動不靈活；軸承損壞。 
  （7）密封處漏損過大。導致這種故障的主要原因為：填料或密封元件材質選用不對；軸或軸套磨損；軸彎曲；中心線偏移；轉子不平衡、振動過大；動、靜環腐蝕變形；密封面被劃傷；彈簧失效或壓力不足；冷卻水不足或堵塞。