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?數控多孔鉆床技術是提高打孔和攻絲加工精度及表面質量的根本手段。多孔鉆一般是通過一次打多孔成形，提高精度，提高表面質量。

? 由于在為了提高精度，采取了更多的處理策略。如：改變加工速度、調節水壓、控制加工能量等。

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數控多孔鉆采用的精加工回路，是提高加工工件的有效技術，使厚件加工的精度得到顯著提高；為了進行小及微細零件的微精加工，

?為了保證精度的加工，多孔鉆床機床的機械精度、電源精度、伺服控制精度都已達到極高的水準，確保優良的動態性能和定位精度，加工精度可控制在若干以內，精密定位可實現量的控制；采用入式加工，降低工件變形；電機伺服，采用電壓調制對電源實現精度，不損傷工件。

?（2）多孔鉆床表面質量日臻完善?

?先進的慢走絲加工機床采用平均電壓為零的無防電解脈沖電源，電解的破壞已降到最低程度。此外，由于脈沖電源的改進，普遍采用高峰值，窄脈寬（微秒級），材料大多數為氣相拋出，帶走了大量的熱，工件表面溫度就上不去，開裂的現象大為減少；不僅加工效率高，而且使表面質量大大提高。采用無電解電源進行電火花線切割加工，可使表面變質層控制在2μm以下。切割的硬質合金沖模刃口的耐磨性和磨削沒有什么不同，甚至優于機械磨削加工，越來越多的零件加工“以割代磨”。

?（3）數控多孔鉆加工效率提升

?多孔鉆床 由于電源技術及檢測、控制、抗干擾技術的發展，加工機床的加工效率也在不斷提高，當前先進的加工機床的最高加工效率很好。較大厚度工件的加工效率有實際意義的技術提升，工件加工工件時，加工效率對于厚度變化工件的加工，通過檢測加工件的厚度，調整加工參數，達到該狀態的最高加工效率。

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?（4）智能化及信息化的發展

?多孔鉆床 加工過程中，為了保證達到智能化及信息化取得了相應的發展。

打孔機系統按加工要求給出成套參數。不僅包括常用相應的工件材料，是否與工件接觸，距離多大，是在精度、和效率哪一項優先的加工策略來生成各自的規準；專家系統應付隨機因素，截面變化、中

心等情況下，在加工過程中運用自適應控制策略及控制功能，得到不斷穩定高效加工。