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但熟練技術工人的工資水平往往高于工資水平的數倍，可能還招不到滿意的人才；再者，各大高�；緵]有培訓家具行業制造技工，這就導致了工廠自己內部培訓，大大增加了培訓成本，而經過培訓的員工，能熟練加工制造之后，一旦跳槽，企業前期大量的培訓投入不但付諸一炬，而且所面臨的生產壓力更大。基于現實的因素，過去對數控自動化生產線望而卻步的生產企業也逐漸轉舵。所以從事數控機械設備研發生產的原因，也就是因為在早幾年就認識到這一點，一些傳統的木工機械設備勢必要被數控化、自動化的設備所替代，多種設備的加工工藝也將由一種設備加工所替代。智能化的機械加工使員工經過簡單培訓即可上崗操作；過去幾個人才能操作的機械設備限度的減少操作人員，而操作人員也只需啟動、鍵入工件參數、自動運行，設備在自動加工過程中只需觀察避免出錯即可，以往又臟又累的工作全部由機械所替代。這樣不但有效提高了加工質量，還實現了產品量化生產，保證生產企業效益。數控木工機械替代傳統機械是必然的，這種替代也將使生產企業獲得更大競爭




力。

數控開料機，又統稱為智能板式家具生產線設備。顧名思義，即從板材的上料、開料、打垂直孔、下料等全部工序一氣呵成。完美的替代了人工生產加工。故此，很多人也稱之為數控下料機、木工開料機等。那么，數控開料機先對傳統家具制造設備，都有哪些顯著優勢和加工工藝呢？
數控開料機可以極大的提高板材利用率。家具設計完全由電腦完成，根據設計的家具直接可得到板材的使用數據，然后通過優化排版軟件，可以合理的對板材進行切割加工，利用率極高，可達95%；開料機使用銑刀切割開料，可以任意掉轉方向，可切割異形。而傳統的推臺鋸必須一刀到底，板材利用率極低，主要通過推臺鋸師傅根據圖紙，進行卷尺測量下料，度低，板材利用率也極低。
數控開料機節省人工使用成本。全自動板式家具生產線一人就可以完全操作使用，而如果再配置封邊回轉線使用，從開料到封邊，一名工人就可以完全操作使用。而推臺鋸至少需要兩名工人操作，至少是一名大師傅帶領一名學徒，而且勞動強度大，技術工人管理難度也大，相對一天的出貨量趕不上數控開料機的三分之一。
數控開料機的加工速度遠遠不是推臺鋸所能媲美的。自動板式家具生產線是連續無間斷的加工，數控自動化切割加工；而推臺鋸則需推推停停，板子搬來挪去的，即浪費時間，也浪費工人力氣，調整不當，出錯率也極高。
數控開料機的工作環境非常好。開料機的強力吸塵裝置，合理化的機床構造，機會達到了無塵化切割加工；相對而言，推臺鋸的粉塵非常大。
數控開料機采用傻瓜式操作加工，全部采用電腦計算，零故障，零誤差。操作簡單，經過廠家的簡單培訓，即可上崗操作，而且安全無危