拉伸件加工定制不銹鋼拉伸沖壓件殼體-中國PLC網

拉伸件加工定制不銹鋼拉伸沖壓件殼體

拉伸件加工主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的。拉伸件拉伸件與鑄件、鍛件比擬較，具有薄、輕、勻、且強的長處。因為采用了精密模具，所以拉伸件的工件精度一般可達微米級。拉伸件加工是很重要的。分析拉伸件可以看出其如下特點：

1、形狀復雜，尺寸與形位精度高，多數料厚t>3mm～12.5mm，為中厚板與厚板精沖件，沖切面平直、光潔，質量可與切削加工相媲美。

2、拉伸件輪廓清晰、塌角小，一些孔邊距與孔間距（壁厚）≤t并有壓凸、沉孔、盲孔及輪轂凸緣等成形精沖，尤其模數很小的漸開線、擺線、三角形、矩形、梯形等形狀高精度齒輪精沖件，都是用其他加工工藝難以制造的。

3、都是大批量生產和達到適度經濟生產規模的機電產品零件，包括：汽車手剎、轎車、摩托車等產品精沖件，均由原材料一模成品件，不再切削加工。

4、拉伸件的沖切面因冷作硬化效應，其表面硬度、強度大幅提高，耐摩擦性能和耐候性改善，用作運動面、摩擦面的齒輪齒廓、軸套等精沖件，其壽命會因此而提高。

拉伸件加工定制時易出現的現象：

破裂原因：解決方法：

1、壓邊力大減小外滑塊壓力

2、凹�？诨蚶罱顖A角半徑太小加大圓角半徑

3、拉深筋位置布置不當或間隙a太小調整拉深筋數量、位置或間隙

4、壓面料粗糙度不夠降低表面粗糙度

5、凹模與凸模間隙過小調整間隙

6、潤滑不足改善潤滑條件（可加適當薄膜）

7、毛坯放偏正確定位，時可預彎曲

8、毛坯尺寸太大減小毛坯尺寸

9、毛坯質量不合格換材料

10 、局部形狀變形條件不好加工藝切口或改變拉深筋局部形狀

起皺原因：

1 、壓邊力不夠調整滑塊螺母，加大壓邊力

2 、壓面料里松外緊修磨壓料面，消除里松外緊

3 、凹�？趫A角半徑太大減小圓角半徑

4 、拉深筋太少或布置不當增加數量或改變位置

5 、潤滑油太多或潤滑位置不當適當減少潤滑

6 、毛坯尺寸太小加大尺寸

7 、毛坯料過軟改材料

8 、毛坯定位不準改善定位

有鼓膜現象原因：

1 、壓邊力不夠加大壓邊力

2 、拉深筋太少或位置不當增加數量或改變位置

3 、毛坯扭曲，拉深時受力不勻將毛坯面滾壓壓平

裝修線不清或壓雙印原因：

1 、凸模下行程不夠調節深度或換大噸壓力

2 、凸凹模不同心，間隙不勻將材料滾壓平整

3 、毛坯與凸模有相對運動調整進料阻力，改變沖壓方向

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