TA1焊絲ERTi-2鈦合金焊絲
鈦棒他是一個鈦焊絲系列解決包括TA1、TA2 、TA3、TA5、TA6、TA7、TC1、TC2、TC4、TC6、TC9、TC10、TC11等標準鈦及鈦合金的焊接。
ERTi-1鈦合金焊絲TA1焊絲ERTi-3鈦合金焊絲TA3焊絲ERTi-4鈦合金焊絲TC4焊絲
這些填充金屬通常被用來焊接工業純鈦。在這些填充金屬中，從ERTi-1到ERTi-4，雜質元素逐漸略有增加。 ERTi-5鈦合金焊絲TA5焊絲
這種填充金屬主要用來焊接通常稱之為“6-4”鈦的Ti-6Al-4V合金，在鈦合金焊絲中應用最為廣泛。 ERTi-6鈦合金焊絲TA6焊絲
這種填充金屬主要用于焊接Ti-5Al-2.5Sn合金，具有良好的焊接性。TC1焊絲
ERTi-7鈦合金焊絲TC7焊絲鈦棒TA7
這種填充金屬形成的焊縫金屬具有極好的抗腐蝕性，其力學性能和物理性能與ERTi-2相似。鈦板ERTi-9鈦合金焊絲TC9焊絲
這種填充金屬的鋁、釩含量大約為ERTi-5中的一般，故又被稱為“半6-4”鈦。TC2焊絲
ERTi-15鈦合金焊絲
這種填充金屬與ERTi-2相比，抗腐蝕性能較好推土機葉片專用耐磨焊條 可根據設備的要求廣泛用在農業機械＼冶金＼電站＼鈦棒礦山＼建筑＼車輛＼石油＼工具＼模具＼化工等行業設備．如：軋鋼機＼堆地機刀片＼螺旋槳＼礦山挖斗＼軋輥＼水輪機葉片＼TC6焊絲各種破碎機＼高錳鋼軌＼磨煤機錘頭＼料斗＼鏟片＼泥槳泵＼粉碎機錘頭＼高爐料鐘＼牙輪鉆頭＼挖泥機葉片＼鈦板木炭機推進器＼鈦棒磚瓦機絞刀＼絞蘢＼攪拌機齒子，水泥廠塔盤＼塔尖＼立窯＼制糖廠絞刀等VOD301鈦焊絲用于解決常見的純鈦及鈦合金的焊接， VOD301鈦合金焊絲自有品牌鈦焊絲，它是一個系列，解決TA1、TA2 、TA3、TA5、TA6、TA7、TC1、TC2、TC4、TC6、TC9、TC10、TC11等標準鈦及鈦合金，異型鈦合金可以按照工廠的材質要求訂單生產，VOD301鈦焊絲系列均按照美國AWS標準生產。
特點
1、采用無氧化輥模冷拉工藝制造鈦板
2、焊絲組織均勻、晶粒細小
3、尺寸精度高、無缺陷、后續加工性能優良
4、鈦板材料中各種元素成分和材料力學性能可以有效控制
操作要領
鈦板 1、手工氬弧焊時，焊絲與焊件間應盡量保持最小的夾角（10~15°）。焊絲沿著熔池前端平穩、均勻的送入熔池，不得將焊絲端部移出氬氣保護區。
鈦板2、焊接時，焊強基本不作橫向擺動，當需要擺動時，頻率要低，擺動幅度也不宜太大，以防止影響氬氣的保護。
鈦板3、斷弧及焊縫收尾時，要繼續通氬氣保護，直到焊縫及熱影響區金屬冷卻到350℃以下時方可移開焊強。
SKD11 焊補冷作鋼、五金沖壓模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條，焊補前先加溫預熱，否則易產生龜裂現象。規格1.0 ~ 3.2mm HRC 56~58
SKD61 焊補鋅、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。一般熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀，大部份是由熱應力所引起,亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調至適當硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。規格：0.8 ~ 3.2mm HRC 40~43
8407-H13 制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或沖壓模。具高韌性、耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化，防高溫疲勞性良好，可焊補熱作沖頭、絞刀、軋刀、切槽刀、剪刀...等做熱處理時，需防止脫碳，熱工具鋼焊后所產生之硬度太高亦發生破裂。規格0.8 ~
3.2mm HRC 43~46
888T 高硬度鋼之接合，硬面制作之打底，龜裂之焊合。高強度焊支，含鎳鉻合金成份高，專業用于防破裂底層焊接、填充打底，拉力強，并可修補鋼材之龜裂焊合重建。規格：1.2 ~ 1.6mm HB~300
718 大型家電、玩具、通信、電子、運動器材等塑料產品模具鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模，切削性、蝕花性良好，研磨后表面光澤性優良，使用壽命長。預熱溫度250~300℃后熱溫度400~500℃，作多層焊補時，采用后退法焊補，較不易產生融合不良及針孔等缺陷。規格：0.8 ~ 2.4mm HRC 28~30
738 半透明及需有表面光澤之塑料產品模具鋼，大型模具，產品形狀復雜及精度高之塑料模用鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良好，具備優良加工性能，易切削拋光和電蝕，韌性及耐磨性佳。預熱溫度250~300℃后熱溫度400~500℃，作多層焊補時，采用后退法焊補，較不易產生融合不良及針孔等缺陷。規格： 0.8 ~ 2.4mm HRC 32~35
P20Ni 塑料射出模、耐熱模（鑄銅模）。以焊接裂開敏感性低的合金成份設計，含鎳約1%，適合PA、POM、 PS、PE、PP、ABS塑料,具良好之拋光性，焊后無氣孔、裂紋，打磨后有良好之光潔度，經真空脫氣，鍛造后，預硬至HRC 33度，斷面硬度分布均一，模具壽命達300,000以上。預熱溫度250~300℃后熱溫度400~500℃，作多層焊補時，采用后退法焊補，較不易產生融合不良及針孔等缺陷。規格：0.8 ~ 2.4mm HRC 30~34
NAK-80 塑料射出模、鏡面鋼.高硬度,鏡面效果特佳，放電加工性良好，焊接性能極好，研磨后，光滑如鏡，為世界最進步，最優秀塑模鋼，加入易削元素，切削加工容易，具高強韌性及耐磨不變形特性，適合各種透明塑料產品之模具鋼.預熱溫度300~400℃后熱溫度450~550℃，作多層焊補時，采用后退法焊補，較不易產生融合不良及針孔等缺陷. 規格：0.8 ~ 1.6mm HRC
38~42 .
S-136 塑料射出模，抗腐蝕、滲透性良好。高純度、高鏡面度，拋光性良好，抗銹防酸能力極佳，熱處理變型少，適合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料，耐腐蝕及容易加工之模件及夾具，超鏡面耐蝕精密模具，如橡膠模具、照相機部件、透鏡、表殼等。規格：0.9 ~ 1.6mm HB~400
200T(皇牌S-2) 鐵模、鞋模、軟鋼焊接、易雕刻蝕花, S45C 、S55C 鋼材等修補。本公司之黃牌焊條修補后質地細密、軟、易加工、不會有氣孔產生，一般市面上之黃牌焊條，雖然價格便宜，但是修補后硬度太高，不易蝕花并且容易產生氣孔(歡迎來電取樣試之)。預熱溫度200~250℃ 后熱溫度350~450℃。
CMC硬面補模氬焊絲系列
CMC-SKD61-2 硬度 HRC52～57
1.0,1.2,1.6,2.0,2.4,3.2
焊補熱鍛模、熱切模、熱沖模、熱加工成型模、熱作工具、壓鑄鋼模。
CMC-SKD61 硬度 HRC42～46
0.9,1.2,1.6,2.4
焊補鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。
CMC-M3-2 硬度 HRC61～63
1.2,1.6,2.0,2.4
補模拉刀，熱作高硬度工具模具、熱鍛總模、熱沖模、螺絲模，耐磨耗硬面、高速度鋼。
CMC-MS-3 500度2H時效硬化 硬度HRC48-50
1.2,1.6,2.0,2.4
特殊硬化高韌度合金，非常適用于鋁重力壓鑄模、澆口，延長使用壽命3～5倍，可制作非常精密之模具、超鏡面（澆口補焊，使用不易熱疲勞裂痕）
CMC-S45H 硬度 HRC52～57 1.0,1.2,1.6,2.0,2.4,3.2
專用于S45C制作刀口之模具焊絲。
鑒于模具產業對于成本之要求，交期漸緊的市場變化，所演進之模具刀口制作方式；在十分容易取得之S45C、A3、P20等模具鋼局部，以焊接方式加強機械性能與硬度，主要用于：玻璃纖維模具、薄板五金沖壓！鹊犊诓课
CMC-Magic1 硬化后硬度 HRC50～54 1.2,1.6 ,2.4
極度不易開裂，可用碳含量較高的熱處理后鋼種熔金細密，用于拉伸？纱蠓鶞p少高張力鋼板與普通鋼板彎曲、拉伸成型時的刮痕
CMC鑄鐵/打底氬焊絲系列
CMC-30N
0.9,1.2,1.6,2.0,2.4,3.2 龜裂之焊合，異種合金之對接與過渡，硬面制作之打底，高硬度鋼之接合。
CMC-60N
1.6,2.4
用于高溫作業環境之模具打底，耐熱性奇佳，高硬度鋼之接合。
CMC-61N
1.2,1.6,2.4
鑄鐵與高碳鋼之接合，鋅鋁壓鑄模龜裂，焊合重建、銑鐵焊補
CMC-67N
1.6,2.4,3.2
適合鑄鐵(銑鐵)焊補、易雕刻加工。
CMC-SSH
1.6,2.0,2.4
專用于S45C 與鑄鋼制作硬面之模具焊絲。用于S45C與鑄鋼等模具鋼局部，以焊接方式加強光潔度與硬度，主要用于：玻璃纖維模具、五金沖壓模。
CMC塑料射出模氬焊絲系列
CMC-75 硬度 HRC 25～27
1.0,1.2,1.6,2.4
適用于塑料射出模之氬焊絲，蝕花性良好。使用于鞋模焊補，易雕刻加工。
CMC-PDS-3 硬度 HRC 28～30
0.9,1.0,1.2 ,1.6
適用于塑料射出模之氬焊絲，耐熱模、抗腐蝕模，切削性，蝕花性良好。
CMC-718H 硬度 HRC 30～33
0.9,1.0,1.2,1.6
適用于塑料射出模之氬焊絲。焊后機械加工性良好，材質均勻純度高、拋光性良好，光蝕刻花性良好
CMC-2738 硬度 HRC 32～35
0.9,1.0,1.2,1.6
大型射出成型模，耐熱模，抗腐蝕模，蝕花性良好，具備優良加工性能，易切削和電蝕。光蝕刻花性優異
CMC-P20 硬度 HRC
30 0.9
1.0,1.2,1.6,2.0,2.4
塑料射出模，耐熱模（鑄銅模）
CMC-P20H 硬度 HRC 30～33
1.0,1.2,1.6
在原有產品CMC-P20的優點上加強硬度
適用于塑料射出模之氬焊絲。焊后機械加工性與蝕花性良好，材質均勻硬度高
CMC-P20Ni 硬度 HRC 30 0.9
1.2,1.6,2.4
在原有產品CMC-P20的優點上加強拋光性能適用于塑料射出模之氬焊絲。焊后機械加工性與光蝕刻花性優異
CMC-NAK80 硬度 HRC 35～40
0.9,1.2,1.6,2.4
塑料射出模，鏡面鋼
CMC-NAK100 硬度 HRC 35～40 0.9,1.6
在原有產品CMC-NAK80的優點上加強拋光性能,有極優良的拋光性要求
CMC-S136H 硬度 HRC50～54
0.9,1.2,1.6,2.4
防酸模具鋼，適合生產PS、SAN等塑料射出模之專用氬焊條。焊后具有優良的抗腐蝕性、拋光性與耐磨性，機械加工性佳、淬硬時具有優良的穩定性。
CMC-2316 硬度 HRC30～34 1.2,1.6
防酸模具鋼，適合PVC、POM、CA
CMC鐳射（激光）焊絲系列
CMC-W Magic2
0.4,0.5
適用各種鍛造用模具鋼之鐳射(激光)焊絲，硬度穩定性高、耐高溫與沖擊。
CMC-W
718N 0.2,0.3,0.4,0.5,0.6
在原有CMC-W718的優點上，加強拋光性能，焊后機加工容易，咬花蝕紋性能良好。
CMC-W
718H
0.2,0.3,0.4,0.5,0.6
適用于塑料射出模之激光焊絲。焊絲機械加工性良好，材質均勻純度高、拋光性良好，光蝕刻花性良好。
CMC-W 2738
0.2,0.3,0.4 ,0.5,0.6
焊補塑料射出模、耐熱模，具備優良加工性能，易切削、拋光、電蝕、刻花性良好之鐳射激光焊絲。焊補塑料射出模、耐熱模，具備優良加工性能，易切削、拋光、電蝕，刻花性良好之鐳射激光焊絲。
CMC-W P20
0.2,0.3,0.4,0.5,0.6
焊補塑料射出模、耐熱模（鑄銅模）。
CMC-W
P20H 0.2,0.3,0.4,0.5,0.6
在原有產品CMC-WP20的優點上加強耐磨耗性能，適用于修補塑料射出模、蝕花拋光性能良好。
CMC-W PX5
0.2,0.3,0.4
焊補塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良好，具備優良加工性能，易切削拋光和電蝕。
CMC-W NAK80
0.2,0.3,0.4,0.5,0.6
焊補塑料射出模、鏡面鋼。
CMC-W NAK100 0.3,0.4
在原有產品CMC-WNAK80的優點上加強拋光性能，具有極優良拋光性要求之鐳射激光焊絲。
CMC-W S136N
0.2,0.3,0.4,0.5
在原有產品CMC-WS136的優點上加強拋光性能，同時避免了焊接后镕金上的水波紋路，大大減輕焊后的拋光加工時間。
CMC-W S136H
0.2,0.3,0.4,0.5
焊補塑料射出模，抗腐蝕、滲透性良好。
CMC-W 2316 0.2 0.3,0.4
焊補塑料射出模，抗腐蝕、滲透性良好。
CMC-W 2083
0.2,0.3,0.4,0.5
焊補塑料射出模，抗腐蝕、滲透性良好。
CMC-W 618HH
0.2,0.3,0.4
焊補塑料射出模、耐熱模。
CMC-W 60N
0.3,0.4
用于耐高溫鋼之打底與接合，鑄鋼焊補沙孔缺陷。
適用玻璃模具之鐳射(激光)焊絲，焊后表面光亮。
CMC-W 60
0.2,0.3,0.4
適用于鞋模焊補，易雕刻加工。
CMC-W 75
0.2,0.3,0.4
焊補塑料射出模、蝕花性良好。適用于鞋模焊補，易雕刻加工
CMC-W SKD61H 0.2,0.3,0.4,0.6
焊補鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性良好、塑料模具之堆焊(EPN)焊補之激光焊絲
CMC-W
SKS3
0.2,0.3,0.4,0.5
焊補刀具、沖模、切模高耐磨性之鐳射激光焊絲。
CMC-W Nitride 1
0.3,0.4
用于氮化后模具，要求氣孔最少，硬度不高之情況
CMC-W Nitride2
0.2,0.3,0.4,0.5
用于氮化后模具，要求硬度高，氣孔少之情況
CMC-W 8407H
0.2,0.3,0.4,0.6
適用各種壓鑄模具之鐳射(激光)焊絲，硬度穩定性高、耐高溫與擠壓，不易磨損。
CMC-W 8407 0.2,0.3,0.4
,0.5,0.6
焊補鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模。
CMC-W QRO90
0.2,0.3,0.4,0.6
焊補熱鍛模、熱切模、熱沖模、熱加工成型模、熱作工具、壓鑄模鋼。
CMC-W SKD61
0.2,0.3,0.4,0.5,0.6
焊補鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。
CMC-W SKD11-3
0.2,0.3,0.4
焊補冷作鋼、沖模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作。
CMC-W 30N
0.2,0.3,0.4
高硬度鋼之接合，硬面制作之打底，龜裂之焊合。
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