XTH.SES-1X電渣焊熔嘴/熔化咀-中國PLC網

XTH.SES-1X電渣焊熔嘴/熔化咀

	價格：0 元(人民幣)	產地：天津
	最少起訂量：1公斤	發貨地：天津
	上架時間：2018-05-04 09:45:27	瀏覽量：425
	天津鑄橋焊材銷售有限公司
	經營模式：生產加工	公司類型：私營有限責任公司
	所屬行業：銅磷釬料	主要客戶：冶金、建材、水利、鋼廠、電廠
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詳細介紹

XTH.SES-1X電渣焊熔嘴/熔化咀

XTH.SES-1X熔化咀主要用于鋼結構建筑箱形柱內隔板的焊接，高爐、轉爐、熱風爐、大型容器和發電機機座等厚板的焊接。適合的鋼材如Q235、Q345、Q390或日本的SS-41 SM-50A和SM-50B等。在一般情況下，不適用于沸騰鋼的焊接。熔嘴配合ZHR熔嘴電渣焊機使用。

電渣焊熔嘴規格有φ8、φ10、φ12，電渣焊熔嘴長度根據用戶要求訂做。

熔嘴直徑內孔尺寸可用焊絲適用板厚

φ8 φ3 φ2.5 ≤16mm

φ10 φ3.6 φ2.5 ≤22mm

φ12 φ4 φ2.5 ＞22mm

耐磨焊條型號及用途介紹

牌號	型號GB/T	硬度HRC	藥皮類型	特征和用途
D608	EDZ-A1-08	≥55	石墨型	低氫鉀型藥皮的高錳鋼焊條，交直流兩用。適用于各種破碎機、高錳鋼軌、戽斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊規格
D618		≥58	石墨型	石墨型藥皮的抗磨粒磨損高碳高鉻鑄鐵堆焊焊條，用于堆焊承受較輕微的沖擊載荷，但要求有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面，如錘擊式磨煤機錘頭
D628	高鉻型	≥60	石墨型	石墨型藥皮的高碳高鉻鑄鐵堆焊焊條，用于堆焊承受較輕微的沖擊載荷，但要求有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面，如錘擊式磨煤機錘頭，風扇式磨煤機沖擊板等
D638		≥60	石墨型	石墨型藥皮的高碳高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。適用于堆焊抗磨粒磨損的工作面，如料斗、鏟刀、泥漿泵、粉碎機、錘頭等
D678	EDZ-B1-08	≥50	石墨型	石墨型藥皮的鎢型鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。適于礦山和破碎機零件等受磨粒磨損部分的堆焊
D687	EDZCr-D-15	≥58	低氫鈉型	低氫鈉型藥皮，鑄造含硼高鉻合金鑄鐵焊芯的高鉻鑄鐵堆焊焊條，直流反接。用于強烈耐磨損的場合，如牙輪鉆頭小軸、煤孔挖攪器、戽斗、破碎機輥、混合器葉片等
D698	EDZ-B2-08	≥60	石墨型	石墨型藥皮的CrW鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。用于礦山機械和泥漿泵的堆焊
D707	EDW-A-15	≥60	低氫鈉型	碳鋼芯的低氫鈉型碳化鎢焊條，直流反接，依靠藥皮中碳化物合金過渡，堆焊金屬含鎢量40-50%，由于藥皮較厚，因而焊接過程中套筒較長，藥皮發紅后易小塊脫落，所以宜用直流反接，使用較小的電流。主要用于堆焊耐巖石強烈磨損之機械零件，如混凝土攪拌機葉片、推土機、挖泥機葉片、高速混砂箱等。
D708	MO-CR-B	≥62-65	合金型	鉬鉻硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊條，可用于電廠，用于刮板式撈渣機的刮板，排粉機的葉片及風箱，球磨機的入口彎頭，粗粉分離器、風扇磨、中速磨、引風機等設備易磨損件，灰漿泵的彎頭，護套及排灰管路的彎頭，篩煤機的篩片、扒煤機的扒齒、碎煤機的護板與輪錘及下煤翻版等。D708應用最為廣泛
D717	EDW-B-15	≥60		鎢基合金焊條，含多種耐磨合金材料，直流施焊。適用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零件，如鼓風機葉片、混凝土攪拌機葉片、粉石機錘頭、木碳機螺旋等易磨損件的表面修復
D808	EDW-C-15	≥63	石墨型	石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用。用于磚瓦廠（攪刀、攪籠、對滾、粉碎機錘頭）、水泥廠（塔盤、塔尖、擠壓輥、磨滾、破石機、鄂板、）、礦業（煤礦、金礦、溜槽、電鏟斗齒、鉆頭、錘頭）、鋼廠（大鐘、小鐘、漏斗）、農業（鏇耕犁刀、玉米桿粉碎機）、木碳機推進器、糖廠、造紙廠、耐火材料廠等企業的易磨損件。
D968	EDCr-08	≥65-67	石墨型	石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用。用于磚瓦廠（攪刀、攪籠、對滾、粉碎機錘頭）、水泥廠（塔盤、塔尖、篳齒、擠壓輥、磨滾、破石機、鄂板、排水葉片、挖土機、鏟齒、攪拌壓機葉片）、礦產行業（煤礦、溜槽、電鏟斗齒、鉆頭）、鋼廠（大鐘、小鐘、漏斗）、農業（鏇耕犁刀、玉米桿粉碎機）、糖廠、造紙廠、耐火材料廠等企業的易磨損件
鑄造碳化鎢氣焊條	W2C	≥93-98		管狀鑄造碳化鎢氣焊條，管內成分為W2C和WC合金顆粒，硬度93HRC，熔點1600-1800度，采用氧氣-乙炔焰堆焊，具有較高的耐磨性。用于石油鉆具、打井鉆頭、混凝土攪拌葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱、木炭機、飼料粉碎機刀片等強烈磨損部件。

堆焊焊條使用說明:

執行GB984-2001標準

堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產品性能，降低成本有顯著的經濟效益。

堆焊工作及工作條件十分復雜，堆焊時必須根據不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝，才能獲得滿意的堆焊效果。

堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：
1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進行消除應力熱處理。
3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。
開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系，所以預熱溫度一般依據所用焊條的碳當量來估算。
碳當量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。

碳當量（%）	預熱溫度	碳當量（%）	預熱溫度
≤0.40	100℃以上	≤0.70	250℃以上
≤0.50	150℃以上	≤0.80	300℃以上
≤0.60	200℃以上	≤0.90	350℃以上

高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。
堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關：
1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。
2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。
3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬

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