A052不銹鋼焊條《鎮賚》
不銹鋼焊條牌號表：
|
牌號
|
型號
GB/T
（AWS）
|
特征和用途
|
|
G202
|
E410-16
E410-16
|
鈦鈣型藥皮的Cr13不銹鋼焊條，直交流兩用。用于0Cr13及1Cr13不銹鋼，也用于耐蝕、耐磨的表面堆焊
|
|
G207
|
E410-15
E410-15
|
低氫型的Cr13不銹鋼焊條，采用直流反接,可全位置焊。用于0Cr13及1Cr13不銹鋼，也用于耐蝕、耐磨的表面堆焊
|
|
G217
|
E410-15
E410-15
|
低氫型的Cr13不銹鋼焊條，采用直流反接,短弧操作,可全位置焊,焊前焊件須預熱至300-350℃,焊后經680-760℃回火處理,焊縫金屬回火溫度即使在相變溫度下也能得到良好的力學性能。用于0Cr13、1Cr13、2 Cr13不銹鋼，如汽輪機葉片的補焊及對接,也用于耐蝕、耐磨的表面堆焊
|
|
G302
|
E430-16
E430-16
|
鈦鈣型的Cr17不銹鋼焊條，直交流兩用。用于耐硝酸耐蝕、耐熱的Cr17不銹鋼結構
|
|
G307
|
E430-16
E430-16
|
低氫型的Cr17不銹鋼焊條，直交流兩用。用于耐硝酸耐蝕、耐熱的Cr17不銹鋼結構
|
|
A001G15
|
E308L-15
E308L-15
|
氧化鈦型耐發紅高效率不銹鋼焊條，熔敷效率為150%,具有飛濺小、脫渣容易、焊縫美觀、高效節能等特點,直流反接.用于同類型不銹鋼平焊和平角焊
|
|
A002
|
E308L-16
E308L-16
|
鈦鈣型的超低碳Cr19Ni10不銹鋼焊條，熔敷金屬含碳量≤0.04%,有很好的抗晶間腐蝕性能，可直交流兩用，工藝性能好。用于超低碳Cr19Ni10不銹鋼和工作溫度低于300℃耐磨腐蝕的不銹鋼（如0Cr19Ni11Ti），主要用于合成纖維、化肥、石油等設備的制造
|
|
A002A
|
E308L-17
E308L-17
|
氧化鈦酸性超低碳耐發紅高效不銹鋼焊條，具有耐發紅、飛濺小、引弧及再引弧型號、脫渣容易、焊縫美觀等特點，可直交流兩用。用于含鈦穩定奧氏體不銹鋼和同類型不銹鋼，焊條直徑≤3.2mm時可全位置焊，其他規格僅用于平焊和平角焊
|
|
A012Si
|
－
（－）
|
鈦鈣型的超低碳Cr20Ni13Si4不銹鋼焊條，有很好的抗濃硝酸腐蝕性能，可直交流兩用，工藝性能好。用于抗濃硝酸腐蝕的超低碳00Cr17Ni15Si4Nb不銹鋼
|
|
A002Mo
|
E308Mo-16
（－）
|
鈦鈣超低碳不銹鋼焊條，具有良好的耐腐蝕性及抗裂性，可直交流兩用，工藝性能好。用于超低碳不銹鋼或0Cr18Ni9Ti鋼，如合成纖維、化肥、石油化工等設備
|
|
A022
|
E316L-16
E316L-16
|
鈦鈣型的超低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條，具有良好的耐熱、耐腐蝕及抗裂性，可直交流兩用，工藝性能好。用于尿素、合成纖維等設備及相同類型的不銹鋼，也用于焊后不熱處理的鉻不銹鋼、復合鋼和異種鋼等
|
|
A022Si
|
E316L-16
（－）
|
鈦鈣型的超低碳00Cr19Ni11Mo2Si不銹鋼焊條，具有良好的抗應力腐蝕和點腐蝕性，可直交流兩用，工藝性能極佳。用于焊接冶金設備中的襯板或管材
|
|
A022L
|
E316L-16 E316L-16
|
鈦鈣型的超低碳不銹鋼焊條，具有良好的耐熱、耐蝕、抗裂性，可直交流兩用，工藝性能好。用于核安全一級鉻捏奧氏體不銹鋼管道和容器構件及尿素、合成纖維等設備和焊后不熱處理的鉻不銹鋼、異種鋼等
|
|
A032
|
E317MoCuL-16（－）
|
鈦鈣型的超低碳Cr19Ni13Mo2 Cu不銹鋼焊條，直交流兩用，焊縫中含有鉬和銅，在硫酸介質中具有較高的抗腐蝕性。用于在稀、中濃度硫酸介質中工作的同類型超低碳不銹鋼，如合成纖維等設備，也可焊接Cr13Si3耐酸鋼。
|
|
A042
|
E309MoL-16 E309MoL-16
|
鈦鈣型的超低碳Cr23Ni13Mo2Cu不銹鋼焊條，直交流兩用，焊縫中加入適量的鉬，提高了焊縫金屬的抗裂性及耐蝕性。用于相同類型的超低碳不銹鋼及異種鋼等
|
|
A042Si
|
－
（－）
|
相當于瑞典AVESTA P5超低碳不銹鋼焊條，直交流兩用，具有良好的焊接工藝性能，加入適量的鉬，提高了焊縫金屬的抗裂性及耐蝕性。用于相同類型的超低碳不銹鋼及異種鋼等
|
|
A042Mn
|
－
（－）
|
相當于荷蘭Philips BM310 MoL超低碳不銹鋼焊條，直交流兩用，具有良好的抗腐蝕性。用于尿素設備，如Cr25Ni22Mo2型不銹鋼
|
|
A052
|
－
（－）
|
鈦鈣型藥皮的超低碳Cr18Ni24Mo5不銹鋼焊條，其焊縫金屬具有耐含甲酸、醋酸介質點腐蝕及抗氯離子腐蝕性能，它比A107、A022等焊條耐腐蝕性能為優。具有優良的焊接工藝性能，可直交流兩用。用于化學耐硫酸、醋酸、磷酸的反應器、分離器，同時可用于抗海水腐蝕用鋼（00Cr18Ni24Mo5）以及異種鋼的焊接。
|
|
A062
|
E309L-16
E309L-16
|
鈦鈣型超低碳Cr23Ni13不銹鋼焊條，可直交流兩用，在不含鈮、鈦等穩定化元素時也能抵抗因碳化物析出而產生的晶間腐蝕。用于不銹鋼、復合鋼和異種鋼等，如合成纖維、石油化工等設備，也用于核反應堆壓力容器內壁過渡層堆焊和塔內構件。
|
|
A072
|
－
（－）
|
鈦鈣型的超低碳不銹鋼焊條，可直交流兩用，焊縫在65%硝酸沸騰介質中有良好的耐蝕性。用于00Cr25Ni20Nb不銹鋼，如核燃料設備等
|
|
A082
|
－
（－）
|
鈦酸型耐濃硝酸腐蝕用超低碳不銹鋼焊條，焊接工藝性能好，焊條藥皮具有良好的抗發紅開裂性能，可直交流兩用。用于00Cr17Ni15Si4Nb、00Cr14Ni114Si4等耐濃硝酸腐蝕的不銹鋼焊接和補焊
|
|
A101
|
E308-17
E308-17
|
鈦型Cr19Ni10不銹鋼焊條，施焊時藥皮具有不發紅、不開裂的特點，具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性，特別適于薄板焊。用于工作溫度低于300℃耐蝕的0Cr19Ni9、0Cr19Ni10Ti不銹鋼結構
|
|
A102
|
E308-16
E308-16
|
鈦鈣型藥皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條，具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能，可直交流兩用，操作性能極好。用于焊接在高溫條件下的耐熱不銹鋼，也可用來焊接不銹鋼襯里，異種鋼等。在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時韌性極好。
|
|
A102T
|
E307-16
E308-16
|
用低碳鋼焊芯、藥皮過渡鉻鎳等合金元素而獲得高效率的Cr19Ni10不銹鋼焊條，熔敷效率可達130%-150%，具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性，工藝性能優異，直交流兩用交流穩弧性好，藥皮無發紅開裂現象，適于平焊和平角焊。用于工作溫度低于300℃耐腐蝕的0Cr19Ni9、0Cr19Ni10Ti不銹鋼焊接及表面層堆焊。
|
|
A102A
|
E308-17
E308-17
|
鈦酸型超低碳不銹鋼焊條，具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性，具有耐發紅、熔化速度快等特點，直交流兩用，工藝性能好。用于工作溫度低于300℃耐蝕的0Cr19Ni9、0Cr19Ni10Ti不銹鋼結構
|
|
A107
|
E308-15
E308-15
|
低氫型Cr19Ni10不銹鋼焊條，具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性，采用直流反接，可全位置焊。用于工作溫度低于300℃耐腐蝕的0Cr19Ni9不銹鋼焊接及表面層堆焊
|
|
A112
|
－
（－）
|
鈦鈣型Cr19Ni9不銹鋼焊條，由于焊縫含碳量較高，晶間腐蝕敏感性大，焊后經1050-1100℃水淬處理可獲得較好的抗晶間腐蝕性，直交流兩用，工藝性能優異，特別適于薄板平焊。用于焊接一般腐蝕性要求不高的Cr19Ni9不銹鋼
|
|
A117
|
－
（－）
|
低氫型Cr18Ni9不銹鋼焊條，由地焊縫含碳量較高，晶間腐蝕敏感性大，焊后經1050-1100℃水淬處理，可獲得較好的抗晶間腐蝕性，直交流兩用，工藝性能優異，特別適于薄板平焊。用于焊接一般腐蝕性要求不高的的Cr18Ni9不銹鋼
|
|
A122
|
－
（－）
|
鈦鈣型Cr22Ni9雙相不銹鋼焊條，直交兩用，由于焊縫含含有較多的鐵素體，故具有優良的抗裂性及晶間腐蝕性。用于工作溫度低于300℃、要求抗裂及耐蝕性較高的Cr22Ni9雙相不銹鋼。
|
|
A132
|
E347-16
E347-16
|
鈦鈣型含鈮Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條，具有優良的抗裂性及晶間腐蝕性，直交兩用，工藝性優異。用于重要的耐腐蝕含鈦穩定化元素的0Cr19Ni11Ti不銹鋼。
|
|
A132A
|
E347-17
E347-17
|
鈦型含鈮Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條，具有優良的抗裂性及晶間腐蝕性，藥皮耐發紅，融化速度快，直交兩用，工藝性能優異。用于重要的耐腐蝕含鈦穩定化元素的0Cr19Ni11Ti不銹鋼。
|
|
A137
|
E347-17
E304-17
|
低氫型含鈮Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條，具有優良的抗裂性及晶間腐蝕性，采用直流反接，可全位置焊。用于重要的耐腐蝕含鈦穩定化元素的0Cr19Ni11Ti不銹鋼。
|
|
A146
|
－
（－）
|
低氫型含鈮Cr20Ni10Mn不銹鋼焊條，直交兩用，可全位置焊，熔敷金屬具有良好的力學性能。用于重要的0Cr20Ni10Mn6不銹鋼。
|
|
A172
|
E307-16
E307-16
|
鈦鈣型不銹鋼焊條，直交兩用，具有優良的抗裂性。用于ASTM307鋼及其他異種鋼焊接，也用于耐沖擊、腐蝕鋼和過渡層的堆焊，如高錳鋼、猝硬鋼。
|
E2520不銹鋼焊條
ER310不銹鋼氬弧焊絲
H1Cr26Ni21符合YB/T 5092 H12Cr26Ni21Si
AWS A5.9 ER310
ISO 14343-A-G 25 20
說明：焊絲主要成分是25Cr-20Ni，是純奧氏體組織不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。耐高溫性能穩定，可達1200℃。焊接作業性極佳——送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少。
用途：常應用于耐高溫產品如高溫爐、煤炭焦化設備等，也可應用于復合層堆焊和異種鋼的焊接。
焊絲化學成分(%)
|
項目
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
P
|
S
|
Cu
|
|
保證值
|
0.08~0.15
|
1.00~2.50
|
0.30~0.65
|
25.00~28.00
|
20.00~22.50
|
≤0.75
|
≤0.030
|
�0�2≤0.030
|
≤0.75
|
|
例值
|
0.087
|
2.00
|
0.38
|
27.42
|
21.82
|
0.35
|
0.011
|
0.009
|
0.35
|
參考電流（DC+）
|
直徑(mm)
|
0.8
|
1.0
|
1.2
|
|
焊接電流(A)
|
70-150
|
100-200
|
140-220�0�2
|
注意事項：
1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。
2.氣體流量：20~25L/min。
3.干伸長度：15~25mm。
4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當的防風措施，以防發生氣孔。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。
ER347不銹鋼焊絲
H0Cr20Ni10Nb Y347 627 41 18Cr-9Ni-Ti鋼用，添加Nb使其熔敷金屬抗粒間腐蝕性增加，高溫強度好，特別適用于耐熱鋼的焊接。YX410
ER316不銹鋼焊絲
H0Cr19Ni12Mo2 Y316 578 38 18Cr-12Ni-2.5Mo(SUS316)鋼的焊接用，電弧穩定，焊道美觀。
ER316L不銹鋼焊絲
：H00Cr19Ni12Mo2 Y316L 558 40 低C-18Cr-12Ni-2.5Mo鋼用，焊接SUS316L比MIG316更耐腐蝕。YX316LSiER410不銹鋼焊絲
13 Y410 510 25 13Cr鋼用，熔敷金屬為13Cr，硬化性大，在高溫下有優異的耐氧化性，和耐腐蝕性，適用于AISI410或420的焊接。YX430 ER316LSi不銹鋼焊絲
詳細說明562 31 高Si-低C-18Cr-12Ni-2.5Mo鋼用，其它同MIG316L。YX317ER317H0Cr19Ni14Mo3 Y317 598 42 18Cr-12Ni-3.5Mo鋼用，Mo含量較高，對liusuan、亞liusuan等非氧化性及有機酸有優良的耐蝕性，其耐孔蝕性及耐熱性甚佳，適用重要化學容器的焊接H00Cr19Ni14Mo3焊絲材質YX317LER317L Y317L 568 42 低C-18Cr-12Ni-3.5Mo鋼用，低碳高鉬，防止粒間腐蝕，焊接后免熱處理，高溫強度大，為抗liusuan、亞及有機酸的抗蝕專用焊絲。YX321ER321不銹鋼焊絲；H0Cr20Ni10Ti Y321 562 39 20Cr-10Ni-Ti鋼用，由于Ti的加入，大大提高了抗晶間腐蝕的能力。YX347
ER430不銹鋼焊絲
H1Cr17符合 YB/T 5092 H10Cr17
ISO 14343-A-G 17
說明：焊絲主要成分是17Cr，為鐵素體不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。焊接作業性極佳——送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少。
用途：常應用于耐磨耐腐蝕場合構件的焊接，如10Cr17（SUS 430）材料的器件、護欄、高爾夫球頭等
焊絲化學成分(%)
|
項目
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
P
|
S
|
Cu
|
|
保證值
|
≤0.10
|
≤0.60
|
≤0.50
|
15.50~
17.00
|
≤0.60
|
≤0.75
|
≤0.030
|
≤0.030
|
≤0.75
|
|
例值
|
0.035
|
0.43
|
0.35
|
16.39
|
0.22
|
0.55
|
0.012
|
0.018
|
0.21
|
參考電流（DC+）
|
直徑(mm)
|
0.8
|
1.0
|
1.2
|
|
焊接電流(A)
|
70-150
|
100-200
|
140-220�0�2
|
注意事項：
1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。
2.氣體流量：20~25L/min。
3.干伸長度：15~25mm。
4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當的防風措施，以防發生氣孔。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。
型號17 Y430 585 36 17Cr鋼用，特別適用于xiaosuan容器之焊接。汽車消聲器是409L材質，相當于中國牌號0Cr11Ti 焊絲用E309-15或E316-15或E308-15都可以的．
ER309不銹鋼焊絲
詳細說明H1Cr24Ni13 Y309 607 40 22Cr-12Ni鋼用，異材焊接用，如軟鋼與鉻鉬鋼連接用，焊接SUS309S、SCS17等，耐熱耐蝕性佳，電弧穩定，焊接性能好。YX309L
ER309L不銹鋼焊絲
詳細說明H00Cr24Ni13 Y309L 558 43 異材焊接用，耐熱耐蝕性佳，低碳不銹鋼和低碳Clad鋼的焊接及SUS309S、耐熱鋼13Cr、18Cr鋼或異種金屬焊接。
ER309LSi不銹鋼焊絲
用途介紹557 32 高Si-低C-22Cr-12Ni鋼用，其它同MiG309L。YX310
ER439不銹鋼焊絲
詳細說明： 409L成本低廉，柔韌性好，成材率高，容易更換，屬于環保性新產品。
409L不銹鋼具有優良的耐腐蝕性，適合于延長汽車壽命和汽車的輕量化，且作為可回收再利用的環保材料，GM、Ford、Volkswagen、DaimlerChrysler ER439不銹鋼焊絲
等主要汽車廠商在排氣系統方面100％采用不銹鋼。
汽車排氣系統將汽車發動機所產生的高溫、高速燃燒廢氣進行處理后，把它排出汽車外部。排氣系統的主要功能在于減少震動和噪音，而且將廢氣進行再燃燒后，把它轉換成清凈的氣體。 汽車排氣系統是汽車部件中長的部件，ER439不銹鋼焊絲
該系統要承受極大的溫度變化(-20～850℃)和高溫、高速排氣氣體的高頻震動，而且處于汽車內變化大、最復雜的環境中，409L可承受的溫度極限為(-20～650℃)。1cr13/2cr13/3cr13不銹鋼焊絲
ER409Ti不銹鋼藥芯焊絲
韓國現代SF-409Ti不銹鋼藥芯焊絲
昆山京雷GCS-409Ti不銹鋼焊絲
詳細說明：ER439不銹鋼焊絲ER409L主要化學成分：C%:0.008，Cr%:11.2，Ti%:0.23
具體特性：低碳409鋼，添加了Ti，焊接性及加工性優秀
用途：汽車排氣管、集裝箱、熱交換器等焊接后不需要熱處理的情況
不銹鋼排氣管ER409L不銹鋼的
ER439不銹鋼焊絲ER409L耐熱不銹鋼的特點及優點 409L不銹鋼對腐蝕、高溫和疲勞的抵抗性強，可實現排氣系統部件的壽命化和輕量化。
ER439不銹鋼焊絲ER409L不銹鋼焊絲抗高溫性強，可實現高效率的發動機及排氣系統，并減少排氣系統的厚度，可減少廢氣的排放。
E385/904L雙相不銹鋼焊條 904L/ER385雙相不銹鋼焊絲
ER385設計用于焊接904L的焊接或相似鋼種，也可用于焊接ASTM 316,在鐵素體含量無要求的情況下，例如：低溫或無磁性要求的情況下。這種焊接材料在低溫時沖擊值較高。
全奧氏體結構焊縫比316焊縫對冷裂紋或熱裂紋更敏感，所以在焊接時應盡量減少熱輸入，較低的層間溫度，對母材較低的熔化。
建議用脈沖電弧熔敷金屬成分典型值（%）
|
C
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
N
|
鐵素體含量
|
|
0.01
|
0.35
|
1.7
|
20.0
|
25.5
|
4.5
|
1.5
|
50FN WRC-92
|
熔敷金屬力學性能典型值
|
性能
|
典型值
|
最小值
|
|
屈服強度RP0.2
|
340N/mm2
|
320N/mm2
|
|
抗拉強度RM
|
570N/mm2
|
510N/mm2
|
|
延伸率A5
|
38%
|
25%
|
ER2594雙相不銹鋼焊絲
用于：紙漿和造紙工業，海水淡化，煙氣凈化，熱換器，化學品液貨船管道系統，海水系統等ER2594設計用于焊接SAF2507， ASTM S32760， S32550,和S31260，也可用于焊接2205，在有更高耐腐蝕性能要求下 ，如管子的根部焊通。
熔敷金屬成分典型值（%）
|
C
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
N
|
鐵素體含量
|
|
0.02
|
0.35
|
0.4
|
25.0
|
9.5
|
4.0
|
0.25
|
50FN WRC-92
|
熔敷金屬力學性能典型值
|
性能
|
典型值
|
最小值
|
|
屈服強度RP0.2
|
570N/mm2
|
550N/mm2
|
|
抗拉強度RM
|
830N/mm2
|
620N/mm2
|
|
延伸率A5
|
29%
|
18%
|
S32760，S32550, S31260焊絲
E2594雙相不銹鋼焊條
AF2594-16不銹鋼焊條說明：AF2594-16是鈦鈣型藥皮的超低碳含氮雙相不銹鋼焊條。AF2594-16雙相不銹鋼焊條交直流兩用。PRE（孔蝕抗力當量值或孔蝕指數）≥40，熔敷金屬具有良好的抗熱裂性能。由于含碳量極低，并含有一量的鉬、氮，熔敷金屬具有良好的耐點蝕和應力腐蝕開裂性能。并獲得非凡的工藝性能和物理性能 AF2594-16不銹鋼焊條用途：主要用于海洋石油、天然氣、石化行業同類型雙相不銹鋼的焊接，如00Cr25Ni7Mo4N等。產品廣泛用于海洋石油、天然氣、壓力容器、化工、君工、交通運輸、礦山、水利等機械行業。
AF2594-16不銹鋼焊條熔敷金屬化學成分（質量分數） （%）
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
N
|
Cu
|
S
|
P
|
|
≤0.04
|
0.50~2.00
|
≤1.00
|
24.0~27.0
|
8.0~10.5
|
3.5~4.5
|
0.20~0.30
|
≤0.75
|
≤0.03
|
≤0.04
|
AF2594-16不銹鋼焊條熔敷金屬力學性能
|
試驗項目
|
Rm/MPa
|
A(%)
|
|
保證值
|
≥760
|
≥15
|
AF2594-16不銹鋼焊條參考電流
|
焊條直徑/mm
|
2.5
|
3.2
|
4.0
|
5.0
|
|
焊接電流/A
|
50~80
|
80~120
|
120~150
|
150~200
|
不銹鋼焊條注意事項：
1、焊前焊條須經250℃左右烘焙1小時；
2、焊前對焊件必須清除油污、鐵銹、水分等雜質。
ER2205雙相不銹鋼焊絲
說明：雙相不銹鋼 S32205(F60)不銹鋼材質 S32205不銹鋼價格S32205(F60)雙相不銹鋼標準號： 240/A240M--01雙相不銹鋼2205合金是由21％鉻,2.5％鉬及4.5％鎳氮合金構成的復式不銹鋼。它具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應力腐蝕能力。
特點： 雙相不銹鋼2205合金與316L和317L奧氏體不銹鋼相比,2205合金在抗斑蝕及裂隙腐蝕方面的性能更優越,它具有很高的抗腐蝕能力,與奧氏體相比,它的熱膨脹系數更低,導熱性更高。
E2205雙相不銹鋼焊條
雙相不銹鋼2205合金與奧氏體不銹鋼相比,它的耐壓強度是其兩倍,與316L和317L相比,設計者可以減輕其重量。2205合金特別適用于—50°F/+600°F溫度范圍內,在嚴格限制的情況下(尤其對于焊接結構),也可以用于更低的溫度；瘜W成分：C≤0.030Mn≤2.00Si≤1.00p≤0.030S≤0.020Cr22.0～23.0Ni4.5～6.5Mo3.0～3.5N0.14～0.20(奧氏體-鐵素體型
ER2507雙相不銹鋼焊絲
詳細說明：供應2507(UNS S32750)雙相不銹鋼,抗腐蝕性強,
主要用途2507(UNS S32750)_雙相不銹鋼2507(UNS S32750)_雙相不銹鋼_2507(UNS S32750)特性及應用產品名稱：2507(UNS S32750)產品類別：雙相不銹鋼
2507(UNS S32750)雙相不銹鋼的特性：合金由25%鉻，4%鉬和7%的鎳構成。它的強度及抗腐蝕能力較強，2507(UNS S32750)雙相不銹鋼主要用于化學加工、石油化工和海底設備。它具有較強的抗lu化物腐蝕能力，較高的導熱性和較低的熱膨脹系數。較高的鉻、鉬及dan含量氏它具有很高的抗點腐蝕、隙腐蝕及均勻腐蝕的能力。
E2507雙相不銹鋼焊條
說明：2507(UNS S32750)雙相不銹鋼的化學成分：平均值 (重量 %)C：0.020 Cr：25.00 Ni：7.00 Mo：4.00 N：0.27PREN = [Cr%] + 3.3 [Mo%] + 16 [N%] ≥ 402507(UNS S32750)雙相不銹鋼的應用領域：⒈石油天然氣工業設備；⒉離岸平臺、熱換器、水下設備、消防設備；
⒊化學加工工業、器皿與管道業；⒋脫鹽植物、高壓RO植物及海底管道；
⒌機械部件(高強度、抗腐蝕部件)；⒍能源工業FGD系統、工業洗刷系統、吸收塔
17-4PH焊絲E630不銹鋼焊條
H0Cr17Ni4Cu4Nb符合 YB/T 5092 H05Cr17Ni4Cu4NbAWS A5.9 ER630
ISO 14343-B-SS630
說明：焊絲主要成分是17Cr-4Ni-4Cu-Nb，為沉淀硬化型不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。因添加Nb元素，能有效改善耐腐蝕性，尤其提高抗晶界腐蝕性能。焊接作業性極佳——送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少。
用途：常應用于近似材料的焊接，用于汽輪機轉輪耐汽蝕、磨蝕部位的堆焊與補焊。
焊絲化學成分(%)
|
項目
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
P
|
S
|
Cu
|
Nb
|
|
保證值
|
≤0.05
|
0.25~
0.75
|
≤0.75
|
16.00~
16.75
|
4.50~
5.00
|
≤0.75
|
≤0.030
|
≤0.030
|
3.25~
4.00
|
0.16~
0.30
|
|
例值
|
0.032
|
0.50
|
0.32
|
16.55
|
4.63
|
0.45
|
0.012
|
0.011
|
3.40
|
0.25
|
參考電流（DC+）
|
直徑(mm)
|
0.8
|
1.0
|
1.2
|
|
焊接電流(A)
|
70-150
|
100-200
|
140-220�0�2
|
注意事項：
1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。
2.氣體流量：20~25L/min。
3.干伸長度：15~25mm。
4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當的防風措施，以防發生氣孔。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。
0Cr17Ni4Cu4Nb不銹鋼焊條
析出硬化_____型不銹鋼17-4PH鋼材用焊絲，ER630不銹鋼焊條適合耐腐蝕磨耗場合使用。
型號:ER630/17-4PH，材質:不銹鋼，
焊芯直徑:0.8/1.0/1.2/1.6/2.0/2.5/3.0/4.0（mm），
類型:ER630/17-4PH焊絲，藥皮性質:無，直徑:1.0/1.2/1.6/2.0（mm），長度:1000（mm），焊接電流:10-250（A），電流幅度:10-250（A），工作溫度:100-150（℃），適用范圍:耐腐蝕性佳適合銲接ASTM 564/630、SUS630、17-4PH等鋼材，
ER2209雙相不銹鋼焊絲
H00Cr22Ni8Mo3N符合 YB/T 5092 H03Cr22Ni8Mo3N
AWS A5.9 ER2209 ISO 14343-A-G 22 9 3 N L
ER2209是含Cr-Ni-Mo焊絲，可焊接雙相不銹鋼S31803/S32205,即22%Cr-5%Ni-2%Mo-0.15%N。也可用于焊接SAF2304。特性ER2209焊條是含Cr-Ni-Mo焊絲，可焊接雙相不銹鋼S31803/S32205,即22%Cr-5%Ni-2%Mo-0.15%N。也可用于焊接SAF2304。用于焊接海洋平臺油氣、石油化工設備等管路系統、出油管線、提升管等。雙相不銹鋼管、板、裝置和鍛體有大約50:50的鐵素體與奧氏體組織。
良好的抗外界環境的腐蝕。良好的抗因 離子引起的應力腐蝕裂紋。
可用于短弧，噴射電弧或者脈沖電弧焊接。
|
熔敷金屬成分典型值（%）
|
|
C
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
N
|
|
0.01
|
0.41
|
1.7
|
23.4
|
8.9
|
3.2
|
0.15
|
|
|
|
|
|
|
熔敷金屬力學性能典型值
|
|
性能
|
典型值
|
最小值
|
|
屈服強度RP0.2
|
550N/mm2
|
450N/mm2
|
|
抗拉強度RM
|
770N/mm2
|
550N/mm2
|
|
延伸率A5
|
30%
|
20%
|
|
E2209雙相不銹鋼焊條
A29.9雙相不銹鋼焊條 E2209-16焊條E2209-16相當 AWS
說明: JQ.S2216是鈦鈣型藥皮的超低碳雙相不銹鋼焊條，熔敷金屬中含有40%-50%的鐵素體，具有優異的力學性能和耐腐蝕性能，特別是具有可靠的耐氯化物腐蝕性能和高的耐點蝕性能。有良好的焊接工藝性能？山恢绷鲀捎。
用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等雙相不銹鋼。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr N
保證值 ≤0.04 0.50~2.0 ≤0.90 ≤0.03 ≤0.04 ≤0.75 8.5~10.5 2.5~3.5 21.5~23.5 0.08~0.20
熔敷金屬力學性能
試驗項目 σb(MPa) δ5(%) 保證值 ≥690 ≥20
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 焊接電流(A) 90~120
注意事項:
1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1.5h。
2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。
執行GB/T983-1995標準
日本油脂TGF-308L免充氬焊絲
日本油脂(TASETO)藥芯焊絲 免沖氬 TGF308L焊絲 免沖氬焊絲的詳細描述：
說明：TGF308L為背面自保護不銹鋼TGF焊絲，焊縫背面無需充氬保護，支持全位置焊接，焊接過程穩定，焊縫質量更高，背面成型好，背面焊渣易脫落。
用途：用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不銹鋼的焊接。
焊絲化學成分范圍：%
|
牌號
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
Cu
|
|
TGF308L
|
≤0.030
|
0.30-
0.65
|
1.00-
2.50
|
≤0.030
|
≤0.030
|
19.50-
22.00
|
9.00-
11.00
|
≤0.75
|
≤0.75
|
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
工藝參數參考值：
|
焊絲規格（mm）
|
氣體流量(L/min)
|
焊接電流(A)
|
|
Φ2.0
|
7~10
|
80~115
|
|
Φ2.5
|
7~10
|
90~130
|
注意事項及操作要點：
1. 焊絲使用前應進行40~50℃低溫烘干10~20分鐘。
2. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質。
日本油脂TGF-309L免充氬焊絲 日本油脂TGF-316L免充氬焊絲
日本油脂TGF-321免充氬焊絲 日本油脂TGF-347免充氬焊絲
ER2605雙相不銹鋼焊絲
詳細說明：Z3CNUD2605M（CD4MCu）E2605雙相不銹鋼焊條代 號 2605（CD4MCu）00Cr25Ni6Mo2Cu+N
機 械 性 能 ：抗拉強度σb≥700MPa 屈服強度σ0.2≥485MPa 硬度HB300
主要特點 是低碳雙相不銹鋼，為引進法國HS公司的專有材料，硬度高，鑄造性能好，機械性能及機加工性能好，焊接性能好。
既有良好的耐腐蝕性，又有良好的耐磨性，在含有lu離子的介質中具有抗應力腐蝕性能。
使 用 范 圍 及 水 平 適用于腐蝕性磨蝕性介質。在磷肥行業中廣泛用于濾洗液、地槽及污水處理等工位。同時適用于小于60℃的稀liusuan介質
A412/E310Mo-16不銹鋼焊條
說明: A412是鈦鈣型藥皮的Cr26Ni21Mo2純奧氏體不銹鋼焊條。由于熔敷金屬中添加了Mo，故耐蝕性、耐熱性、抗裂性能均比A402、A407有所改善。交直流兩用，操作工藝性能良好。
用途: 用于焊接在高溫下工作的耐熱不銹鋼，也可用來焊接不銹鋼襯里、異種鋼等。在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時韌性極好。A422不銹鋼焊條說明: A422是鈦鈣型藥皮的Cr25Ni18Mn8不銹鋼焊條,交直流兩用。由于焊縫中加入了較多的Mn，因而提高了焊縫的抗熱裂性能。用途: 用于補焊爐卷軌機上的Cr25Ni20Si2奧氏體耐熱鋼卷筒，也可用于焊接異種鋼等。
A507不銹鋼焊條
說明: A507是堿性藥皮的純奧氏體Cr16Ni25Mo6不銹鋼焊條。采用直流反接，可進行全位置焊接。
用途: 用于焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結構，以及相應的熱強鋼等。如淬火狀態下的30CrMnSi、不銹鋼和碳鋼焊接等。A607不銹鋼焊條 符合 GB E330MoMnWNb-15 說明: A607是堿性藥皮的純奧氏體Cr16Ni35不銹鋼焊條，因焊條中加入強化元素，故具有良好的高溫性能。采用直流反接，可進行全位置焊接。
用途: 用于在850-900℃高溫條件下工作的同類型不銹鋼材料的焊接，以及制氫轉化爐中集合管和膨脹管（如Cr20Ni32和Cr18Ni37材料）的焊接。
A502不銹鋼焊條/E16-25MoN-16焊條
說明: A502是鈦鈣型藥皮的純奧氏體Cr16Ni25Mo6不銹鋼焊條。交直流兩用。 用途: 用于焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結構以及相應的熱強鋼等。如淬火狀態下的30CrMnSi以及不銹鋼、碳鋼及異種鋼焊接。 A432不銹鋼焊條/E310H-16焊條E310H-16 鈦鈣型 交直流 專用于焊接 HK40 耐熱鋼 A462不銹鋼焊條A 1 鈦鈣型 交直流 用于高溫條件下工作的爐管（如 HK-40 、 HP-40 、 RC-1 、 RS-1 、 IN-80 ）等的焊接
A512不銹鋼焊條 E 16-8-2-16 1 鈦鈣型 交直流 主要用于高溫高壓不銹鋼管路的焊接 A707不銹鋼焊條
A 1 低氫型 直流 用于醋酸、維尼綸、尿素等設備的焊接 A717不銹鋼焊條
A 1 低氫型 直流 適用于 2Cr15Mn15Ni2N 低磁不銹鋼電物理裝置結構件或 1Cr18Ni11Ti 異種鋼的焊接 A802不銹鋼焊條
A 1 鈦鈣型 交直流 焊接硫酸濃度 50% 和一定工作溫度及大氣壓力的制造合成橡膠的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 等鋼種
A902不銹鋼焊條
說明: A902是鈦鈣型藥皮的不銹鋼焊條，交直流兩用。具有優異的耐腐蝕性和較強的抗氧化能力。在化工、石油和制氫等制造、安裝工程中廣泛應用，還可作異種鋼焊接材料。
用途: 用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蝕介質中Carpenter20Cb鎳合金的焊接等。
在線咨詢 
